產品詳情
- 超精密溫控系統:實現 5℃-35℃寬域控溫(靜態精度 ±0.5℃)。針對刻蝕設備多負載冷卻需求(腔體與電源獨立回路),支持 2-4 路全隔離冷卻回路,通過 PID + 模糊控制算法與納米級流量調節技術,確保刻蝕腔體與靜電卡盤溫差≤±0.1℃,射頻電源工作溫度穩定在 25℃±0.05℃。相比傳統設備,刻蝕速率波動從 ±5% 縮至 ±0.8%,晶圓面內均勻性從 3% 提升至 1% 以內,有效減少因溫度不穩定導致的圖形畸變、過刻蝕等缺陷(發生率≤0.2%)。
- 刻蝕工藝聯動技術:搭載半導體級 PLC 與PT100溫度傳感器,實時采集刻蝕功率(100-3000W)、腔室壓力(1-100mTorr)、冷卻水溫、流量及水質電阻率等 15 項參數,通過熱 - 等離子體耦合模型動態調節制冷量。支持與刻蝕機控制系統對接(兼容應用材料、泛林半導體協議),根據刻蝕階段自動切換模式:高深寬比刻蝕啟用 “精準恒溫模式”(20℃±0.05℃),快速刻蝕切換至 “動態冷卻模式”(流量隨功率線性調節),針對原子層刻蝕配備微秒級溫度補償功能(響應時間≤50μs)。
- 超高純抗污染設計:與冷卻介質接觸部件采用 316L EP 級不銹鋼(電解拋光 Ra≤0.08μm),密封件選用全氟醚橡膠(FFKM,符合 FDA Class VI),耐受刻蝕廢氣(CF?、SF?)冷凝物及超純水長期侵蝕。水路系統配備四級凈化(0.1μm 超濾 + 離子交換 + UV 殺菌 + TOC 去除),水質達到 UPW 級(電阻率≥18.2MΩ?cm,TOC≤10ppb,顆粒數≤1 個 /mL≥0.1μm),避免微粒污染刻蝕腔體。設備內部采用無死角電解拋光結構,支持 CIP+SIP 原位清洗消毒(殘留量≤0.1ppb),符合 SEMI S2 安全標準。
- 邏輯芯片刻蝕生產線:用于 7nm 邏輯芯片柵極刻蝕(激光功率 1500W),控制冷卻水溫 20℃±0.05℃,使線寬偏差≤±0.1μm,柵極高度均勻性≤1%,滿足先進制程芯片的精度要求(符合 SEMI M14 標準)。
- 存儲芯片刻蝕車間:在 3D NAND 閃存多層刻蝕中,提供 25℃±0.03℃冷卻水,確保各層刻蝕深度偏差≤±0.5nm,層間對準精度≤1nm,適應高密度存儲芯片的堆疊需求。
- 功率器件刻蝕線:針對 IGBT 芯片深槽刻蝕(深度 50μm),通過雙回路冷卻(腔體 22℃±0.05℃、電源 25℃±0.05℃),使槽寬均勻性≤0.3μm,側壁垂直度≥89.9°,滿足功率器件的耐高壓要求。
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化合物半導體刻蝕實驗室:為 GaN HEMT 器件刻蝕(功率 500W)提供 15℃-25℃可調冷卻,控制刻蝕速率偏差≤±0.5nm/min,接觸電阻波動≤±5mΩ,滿足射頻器件的高頻性能要求。