豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的應(yīng)用，代替了原來習(xí)慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應(yīng)用此技術(shù)可以達到保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。
一、焊接范圍：
多、高層框架（或框剪等）結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18～84）規(guī)定。
二、基本原理：
電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法。
詳細過程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500～2000℃左右，旋轉(zhuǎn)把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時，附近鋼筋也達到熱塑性狀態(tài)，此時立即旋轉(zhuǎn)把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。
三、機具設(shè)備和材料
1、設(shè)備
（1）現(xiàn)以山東省濟南市歷下通用機械廠制造的ZHJ-600型垂直鋼筋對焊機為例，其主要數(shù)據(jù)詳下表：
電源電壓380V50HZ正級電壓80V
熔化電壓25～50V焊接電流200～600A
焊接鋼筋直徑16～32㎜焊接時間20～40S
熔化箱25～33㎜焊槍尺寸620×200×180m
控制箱340×300×180㎜對焊壓力＞300㎏
（2）500A及其以上電焊機：
（3）裝焊劑的鐵鏟。
2、材料：
（1）焊劑：HJ431焊劑。
（2）石棉繩：用于塞嚴焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。
（3）鋼筋：符合規(guī)范和設(shè)計要求的直徑在16～32㎜的鋼筋。
四、工藝流程：
檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量
五、操作要點：
1、基本要求：
（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后上崗。
（2）嚴格執(zhí)行專人專機，焊接接頭掛牌制。
2、操作要求：
（1）檢查電壓情況。
（2）檢查夾具是否同心、靈活。
（3）確保安全施工。
（4）焊劑必須經(jīng)烘烤合格。
（5）鋼筋端部10㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。
（6）將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。
（7）按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數(shù)。
附表：
電渣壓力焊焊接參數(shù)表
鋼筋直徑1620252832
渣池電壓（V）25～5025～5025～5025～5025～50
焊接電流（A）250～350350～450450～550500～550550～600
焊接時間（S）2325272934
注：當電壓波動時，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整焊接電流和焊接時間。
六、操作方法：
（1）將電源與電焊機和控制器，焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好。
（2）調(diào)整電焊機電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。
（3）將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計時，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準為止，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。
（4）把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準引孤線。（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對正）。
（5）在上下鋼筋間放Ф4×5㎜的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準。
（6）做好上述準備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機械連桿下行時碰觸微動開關(guān)BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之斷電，至此一個接頭焊完。保持溫度1～2分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進行焊接。
（7）在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿5～8秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。
（8）冬季施工時，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間1～3秒，適當增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間，使渣殼起降低卻速度的作用。
七、勞動組織：
根據(jù)每個樓層（或標準層）的施工計劃，以兩個軸線（或三個軸線）為一個流水段，也可根據(jù)接頭數(shù)量增減軸線數(shù)，在勞力上，安排兩人一臺焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋，一個裝拆夾具施焊，一個流水段二至四個豎焊組同時焊接，在施工層第一段流水梁筋綁扎完后，未澆梁板砼前，豎焊組即可豎焊上一層第一流水段柱墻豎向主筋，并隨后安排綁其箍筋固定，此時梁柱節(jié)點處柱子箍筋外必須加保護層墊塊，嚴禁塔吊等碰撞，防止豎筋位移。
每組（2人）每臺班可焊32～34個接頭（熟練操作后仍有增加的潛力）這樣安排在不影響其它任何工序的情況下，豎焊不占用標準層施工的絕對時間，明顯的加快了工程進度。
八、質(zhì)量檢查和缺陷處理：
1、取樣數(shù)量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個檢查。強度檢查時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。在一般建筑物中，每300個接頭為一批，在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓層中以300個同規(guī)格接頭為一批，不足300個按一批計算。
2、外觀檢查：
（1）接頭焊點均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，夾渣等質(zhì)量缺陷。
（2）接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大于2㎜。
（3）接頭處彎折不得大于4°。
對以上外觀檢查不合格的應(yīng)割除重焊。
3、拉力實驗：鋼筋焊接拉力實驗的結(jié)果，三個試件均不得低于該組鋼筋母材的抗拉強度，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一個及一個以上試件強度達不到上述要求，該批接頭判為不合格。
4、焊接通病及處理防止措施：
缺陷處理防止措施
偏心將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當，及時修夾具。
彎折將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當延長夾具松開時間。
咬邊將鋼筋矯直，適當縮短焊接時間，及時停機，適當加大頂壓量。
未熔合提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當增加焊接電流。
焊包不均鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時，增加一人扶正。
焊包下流塞好石棉布
氣孔焊劑不得潮濕，除銹。
九、質(zhì)量及安全措施：
1、電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。
2、電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為6～10㎜²，鋁線為20㎜²。
3、上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。
4、431焊劑要烘干，切勿用潮濕焊劑施焊。
5、上下鋼筋要求對齊，軸線偏移量小于0.1d，或小于2㎜。
6、操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
7、電源一次線截面積不小于25mm2，二次線上的電壓降不大于4V。
8、焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。
9、施焊前應(yīng)對所用鋼筋進行試焊，合格后方可施焊。
10、在施焊過程中，應(yīng)隨機檢查焊接質(zhì)量。
11、下班后必須保管好機頭，控制箱，電纜等，避免損壞。
十、工程實例及經(jīng)濟分析：
省林業(yè)廳工程建筑面積11000m2，地下2層、地上14層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。應(yīng)用此工法共計焊接4548個接頭，鋼筋直徑以Ф25為主，其它有Ф22、Ф20鋼筋。即：每個綁扎接頭的成本14.15元，每個豎焊接頭成本3.01元，每個接頭可節(jié)約11.14元。共計節(jié)約資金50664.72元。
總之，豎向電渣壓力焊是一種綜合效益極好的技術(shù)，應(yīng)在多層和高層框架結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接中大力推行。
來源：中國土建工程信息網(wǎng)
吐魯番地區(qū)屋面保溫層施工中應(yīng)注意的幾點問題
吐魯番素有“火洲”之稱，常年干旱少雨，氣候炎熱，夏委40℃以上高溫天氣累計達40多天左右，最高氣溫達46℃，而受太陽直接照射的屋面最高溫度可達80℃左右。因此，在吐魯番地區(qū)屋面的保溫隔熱效果就顯的尤為重要。此外，屋面保溫層還是確定砌體房屋伸縮縫最大間距的重要依據(jù)，是防止墻體開裂的關(guān)鍵因素之一，屋面保溫隔熱層的施工直接決定著建筑物的節(jié)能效果及墻體是否產(chǎn)生裂縫。
一、當前我地區(qū)屋面工程因保溫層處理不當產(chǎn)生的問題
(1)保溫層施工用水未及時排出產(chǎn)生的問題。
在建筑外表面中，屋面受到太陽的直射，表面溫度高居首位。在保溫層施工中，用水未及時排出，受熱膨脹，對女兒墻產(chǎn)生外推力，保溫層愈厚，愈密實，對女兒墻的外推力就愈大，從而造成女兒墻墻角區(qū)產(chǎn)生豎向，斜向或水平裂縫，并側(cè)移，嚴重的甚至致使頂層墻體出現(xiàn)豎向裂縫，屋面剛性防水層開裂，屋蓋處出現(xiàn)正八字和倒八字裂縫，卷材屋面鼓泡，這種現(xiàn)象在吐市幸福小區(qū)安居6#樓出現(xiàn)。
(2)由于保溫層施工中對松散材料的壓實程度不同造成的問題。
在屋面保溫層施工過程中，對松散材料壓實的過于密實，造成保溫層的保溫隔熱效果差；過于疏松又使防水層沒有堅實的基層而造成剛性防水層開裂，卷材防水層空鼓。這種現(xiàn)象在吐魯番地區(qū)很多建筑物中出現(xiàn)。
(3)板狀保溫材料施工中粘貼不嚴，未鋪平產(chǎn)生的問題。
不論板狀保溫層干鋪，還是粘貼鋪，如板間縫隙，嵌填不實或粘貼不嚴，都會造成卷材防水層變形，另外，板狀保溫材料未鋪平與基層粘貼不牢，也會造成卷材防水層變形，使卷材防水層防水作用減少，一旦雨水進入板狀保溫材料，將使屋面變形更加嚴重。這種現(xiàn)象在吐市新拓商城出現(xiàn)。
二、施工中應(yīng)注意的問題
1、松散保溫材料施工中應(yīng)注意的問題。
目前吐魯番地區(qū)普遍采用不加膠結(jié)材料，松散材料(主要是膨脹珍珠巖或膨脹蛭石)加水濕潤，壓實鋪筑的“干鋪”松散材料保溫層。這種“干鋪”法用水量大。在施工中應(yīng)注意：
(1)保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。
(2)應(yīng)分層鋪設(shè)，并適當壓實。每層虛鋪厚度不宜大于150mm，壓實程度與厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)試驗確定，并采用鋼絲插入的方法檢查厚度。
(3)注意排汽。由于“干鋪”法為確保密實度，施工用水量相對較大，含水率往往達到100％，基本是在未及蒸發(fā)的情況下進行下道工序的施工。因此，施工中應(yīng)注意排汽道及排汽孔的設(shè)置。
1）“干鋪”時，沿屋面橫向每隔3米左右放縱向苯板一道，作為分格縫，再利用上部找平層的分格縫做排汽道。
2)在保溫層的每個分格縫區(qū)域內(nèi)均勻地放置PVC排氣管。排氣管管徑應(yīng)選用≥50mm的，排氣管的數(shù)量根據(jù)保溫層的厚度而定，一般最少放置3個，屋面以上部采用彎頭以防雨水進入。
(4)注意在保溫層與女兒墻之間設(shè)置隔離縫，隔離縫可用柔性材料填充，以避免保溫層膨脹時推擠女兒墻。
2、板狀材料保溫層施工中應(yīng)注意的問題。
(1)鋪設(shè)板狀材料保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。
(2)應(yīng)鋪平。分層鋪設(shè)的板塊，上下層接縫應(yīng)相互錯開。干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面，板間縫隙應(yīng)采用同類材料，嵌填密實。粘貼的板狀保溫材料：a：當采用瑪?shù)僦捌渌z結(jié)材料粘貼時，板狀保溫材料相互間及基層之間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料，使之相互粘牢；b：當采用水泥砂漿粘貼時，板間縫隙應(yīng)采用灰漿填實并勾縫，保溫灰漿的配合比宜為1：10(體積比)。
由于吐魯番地區(qū)氣候過于炎熱，很少有屋面保溫層采用整體現(xiàn)澆膨脹蛭石或膨脹珍珠巖的，因此就來對此種類型保溫屋面出現(xiàn)的問題及施工中應(yīng)注意的問題作介紹。
三、應(yīng)注意對成品的保護
(1)施工人員在保溫層上行走宜穿軟底鞋；
(2)不得直接在保溫層上行車或堆放重物；
(3)在雨季施工時，保溫層應(yīng)采取遮蓋措施，防止雨淋；
(4)保溫層施工完后，應(yīng)及時進行下道工序的施工。
：余翰林
：18857411608
：寧波中基斯頓液壓機械有限公司
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