建筑裝飾材料的快速發展、設計理念的不斷變化，已成為建筑裝飾行業的一個新的發展趨勢。采用新型木質幕墻材料作為裝飾，已成為建筑物裝飾多樣性的一種體現。本工法為大面積的木質幕墻工程，總結出一套施工質量高、整體效果好的施工技術。
適用范圍
此工法適用于室內、外幕墻工程，用木質飾面材料裝飾大面積墻面的施工。
工藝原理
本工法用嚴密的工序控制木質板材的色差，通過嚴謹的綜合測量為面層平整度提供控制線，同時將整體木質幕墻劃分成單元式結構、用新型安裝方法進行安裝，減少了安裝的難度，更易對整體平整度進行控制。
施工要點
色差控制
a：給廠家做進貨前的交底：保證每批板材所使用的原木料必須選擇同一地區、同一產地、同一生長時間的原材料；
b：在廠家加工生產前，先為廠家提供木質幕墻每個立面詳細的板材位置分布圖。在這張圖紙上對板材先按照從左至右再從下至上的的順序進行詳細的排列編號，并在每塊板的位置標清其具體的行、列編號。并且帶領廠家根據圖紙對現場進行實際確認交底。廠家在出廠前進行預排，并按預排順序的情況對應板材位置分布圖上的編排方法將每塊板的編號寫在板材背面。
c：板材運至現場后,按照廠家寫在板材背面的編號并與板材位置分布圖(即廠家對飾面板進行預排版的順序)一一對應,對板材進行單元板的拼裝，每塊單元板拼裝完成再按先后掛裝順序擺放在施工現場進行安裝。最后根據實際情況對個別板材進行局部位置的調整。
墻面基層處理 墻面基層應根據設計單位的要求，進行隔斷墻封閉，且應進行防火、保溫、防水處理。
a：防火處理。木質幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，當采用巖棉或礦棉封堵時，其厚度不應小于100mm,并應填充密實；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板承托；承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙宜填充防火密封材料。具體防火處理方法應符合設計的耐火極限要求。
b：保溫處理。外墻應突出強調采用外保溫構造。如必須采用內保溫構造時，應充分考慮結構性能熱橋的影響。并應按照《民用建筑熱工設計規范》的規定，進行內部冷凝受潮驗算和采取可靠的防潮措施。
c：防水處理。外墻防水處理方法一般采用涂刷防水涂料做法。所有墻面外表做相同處理（即用801膠和素水泥調成漿狀在墻面進行滿刮）以刮平所有墻面小孔，以便于刷JS金泥防水涂料，JS金泥防水涂料自上而下刷三遍，厚度為1.5mm。待防水涂料干燥后方可安裝龍骨固定件。
為了保證室外龍骨安裝后不破壞原防水結構，特在固定件安裝完成后再補刷防水涂料并在龍骨上卷100mm做為修補。（見立面墻體基層防水處理節點圖） 
綜合放線 由于木質幕墻整體面積大、門窗洞口較多、現場情況復雜且需要通過放線來嚴格控制幕墻安裝的平整度。在施工放線中遵守先整體，后局部的工程程序。定位放線工作執行自檢、互檢合格后，由有關主管部門復驗線的工作制度。測量計算根據正確的科學方法，計算有序、步步校核。
連接設計 主體結構或結構構件，應能夠承受幕墻傳遞的荷載。連接件與主體結構的錨固承載力設計值應大于連接件本身的承載力設計值。a：預埋件。木質幕墻立柱與主體混凝土結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件的位置應準確；當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過現場試驗確定其承載力b：錨栓連接。木質幕墻架構與主體結構采用后加錨栓連接時，應符合下列規定：錨栓應有出廠合格證；碳素鋼錨栓應經過防腐處理；應進行承載力現場拉拔試驗，必要時應進行極限拉拔試驗；每個連接點不應少于2個錨栓；錨栓直徑應通過承載力計算確定，不應小于10mm；不宜在化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作；錨栓承載力設計值不應大于其極限承載力的50％。幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構梁、柱。輕質填充墻不應作為幕墻的支承結構。
立柱與橫梁龍骨的安裝
a：立柱與橫梁龍骨可采用鋁合金型材。鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳噴涂進行表面處理時，應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》規定的質量要求。
b：鋼型材宜采用高耐候鋼，碳素鋼型材應熱浸鋅或采取其他有效防腐措施，焊縫應涂防銹涂料；處于嚴重腐蝕條件下的鋼型材，應預留腐蝕厚度。
c：為更好的解決溫度應變的問題，在立柱的設計時，將上下立柱之間留有15mm的縫隙，并用芯柱連結。芯柱總長度400mm，芯柱與下柱之間采用不銹鋼螺栓固定。
d：多層或高層建筑中跨層通長布置立柱時，立柱與主體結構的連接支承點每層不宜少于一個；在混凝土實體墻面上，連接支承點宜加密。
單元板拼裝
a:木質飾面板與單元骨架之間的連接。木質板材背后采用M8不銹鋼螺栓帶硅硐結構膠與單元龍骨之間的栓接的型式。單元龍骨周圈螺栓孔間距均不得大于500mm，錨入木質板材的深度為25㎜以防止板材的材質特殊性和伸縮變形性影響木質幕墻的長期使用。
b：當面板寬度為1m時直接為單元板,板寬度為192mm的 板材，用5塊連成1m的單元板，為保證小板塊之中的板縫均勻平整以及單元板的幾何尺寸，應提前做好模具。
c：用8×8×40的木條釘在木工板上，以便控制8mm縫的寬度，四周用木條按幾何尺寸封邊，以保證單元板的幾何尺寸，模具完成后先把小塊板放入模具中再把鋼架放好，并調整至設計尺寸位置，用鉛筆畫好孔洞的位置，再移開鋼架用手電鉆打孔，用汽泵管吹凈灰塵，打結構膠于孔內，用手電鉆把8×30自攻釘緊固于孔內。
d：木工板與角鋼骨架之間采用M8不銹鋼螺栓固定到50×50×5角鋼骨架上，并在螺栓孔內打結構膠。
單元板掛裝后整體平整度控制
先用3厘米板按標準板材實際的規格尺寸制作榆木飾面板的模型，再按圖紙設計和掛裝方法，制作與單元板拼裝成型后尺寸相符的模框樣板，以后每組板材就在這個模框樣板中進行拼裝。以保證每塊榆木飾面板與單元骨架之間連接孔處定位的準確性。
在拼裝單元板的同時，用現場制做的90°靠尺板檢查每塊拼裝板的邊角垂直度及用鋼直尺檢查拼裝板的對角線長度以便準確地調整單元板的尺寸。
每個單元板掛裝完成后，用2m靠尺檢查，平整度達不到檢驗要求的，在單元板與掛接螺栓之間加不銹鋼墊片進行調節。經檢驗合格后點焊固定。
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