3)對于屬于超大斷面的地下廠房，一般采用臺階法分層開挖，施工中首先確定合理的分層方案，然后大體上遵循自上而下的順序逐級開挖。廠房上部頂拱的開挖利用鑿巖臺車鉆孔，周邊光面爆破，因為廠房跨度大，所以施工中采用導洞(中導洞或者兩側導洞)超前的方式;廠房中部開挖則利用液壓鉆或潛孔鉆鉆大孔徑豎直孔，梯段爆破開挖，這樣可以大大提高爆破效率，同時為了減輕爆破震動對巖錨梁及邊墻的影響，一般會采取邊墻預裂或者預留保護層等措施;廠房下部則主要利用引水隧洞和尾水洞作為施工通道，開挖仍以臺階爆破為主，但由于廠房下部機坑結構復雜，以可不同的鉆方，面一章的工程例可以晰的到這一點。
另外，洞室的長度也是洞室開挖時必須考慮的一個因素，當洞室較短時，使用綜合開挖方法(水平孔加豎直孔)是不經濟的。在小灣、三板溪地下廠房的母線洞開挖中，雖然采用了臺階法開挖，但是臺階下部仍然使用鑿巖臺車鉆孔，節省了機械轉
場時間，使整個開挖過程變得簡單。
3.2圍巖穩定因素
要想達到快速掘進的目的，洞室開挖中首先必須保證圍巖的穩定，如果施工中由于開挖體整體或局部失穩，發生塌方、掉頂等事故，不僅威脅到工程和人員設備的安全，而且會增加工程成本，耽誤工期，影響整個工程的進度。實際施工中一般把W、V類圍巖視為不良地質，不良地質地段一般特征包括巖體松散、軟弱破碎、膨脹、巖溶、多水、偏壓、高地應力等，
當洞室圍巖穩定性較好時，可以充分利用大型施工機械采用全斷面或者臺階法快速掘進，支護可以延后一段距離:而在圍巖地質條件稍差的情況下，則支護可能要緊跟掌子面進行;當圍巖地質條件很差時，可能要對巖體采用預灌漿或超前支護等加固手段后再進行鉆爆開挖，并且必須遵循“短進尺、多循環、弱爆破”的原則，開挖后要及時進行噴錨支護，必要時還需采用鋼支撐或鋼格柵加強支護，以確保圍巖穩定;當巖石特別松散破碎時，在施工中還要考慮采用支撐拱法或者支撐核心法等特殊的分部施工方法，以減小圍巖一次暴露的面積。總的來說，就是在各種圍巖條件下，必須根據實際情況解決好開挖與支護的關系。
圖3.1、3.2是水布婭母線平洞[’41在不同地質條件下的開挖方法及程序示意圖。
母線平洞就大小而言屬中斷面，在地質條件較好的11類圍巖中施工時，采用了全斷面開挖法，整個開挖程序為:測量放線~鑿巖臺車鉆孔一裝藥爆破一通風散煙一安全處理一出碴~噴錨支護，排炮循環時間16h，進尺3.8m:而在W、V類圍巖洞身
段，則采用了臺階法開挖，減小了一次開挖的高度，鉆孔由手風鉆代替了鑿巖臺車，整個開挖程序(上層)為:測量放線一超前支護~手風鉆鉆孔一裝藥爆破一通風散煙安全處理一出碴一噴錨支護，排炮循環時間26.5h，進尺1.2m。
在百色水電站地下廠房引水隧洞的開挖中，上、下平洞經過地段地質條件尤
為復雜，隧洞所在巖層巖性主要為硅質巖、含洞穴白云質泥巖和硅質泥巖夾粉砂質泥巖。上平洞段圍巖為4、5類，以5類為主，下平洞位于地下水位線以下，圍巖為3、4類圍巖。復雜的地質條件給隧洞開挖帶來了較大的困難，施工單位針對不同洞段的地質條件，將圍巖穩定作為施工中第一考慮要素，擬定了不同的開挖方法。
百色尾水主洞〔’31出口段78m范圍內(由洞口向里)上覆有效巖體薄，圍巖類別屬W~V類，并且最后出口部分為強風化硅質巖和全風化輝綠巖接觸蝕變帶，巖體非常破碎。施工單位在開挖中采取了超前錨桿、預灌漿、預留保護層等各種措施來保障洞室圍巖的穩定，具體開挖方法和程序見圖3.5。
3.3.1施工機械對總體施工方案的影響
地下洞室開挖過程中所使用的施工機械對總體方案的影響巨大，有時甚至是決定性的。
百色水利樞紐地下廠房在頂拱和下部采用了三臂鑿巖臺車，中部則主要利用履帶式液壓鉆及潛孔鉆鉆孔，只是在局部預留保護層等地方使用了手風鉆鉆孔。
在龍灘右岸導流洞中層施工中同樣因為上層凈空的限制，液壓快速鉆只能鉆設
64°角的梯段深孔。其開挖分層如圖3.14所示。
在實際施工中，為了保證施工進度和爆破效果，爆破規模一般不可能太小，這時制定有利于圍巖穩定和施工安全的開挖方案及施工工藝就顯得特別重要。參看瀑布溝尾水隧洞、龍灘右岸導流洞等大型隧洞的開挖資料，在這些特大斷面隧洞的下層施工中大體采用了如下兩種方案:
l)邊墻預裂超前，中部梯段拉槽在后，并且最靠近邊墻處設一排加密緩沖孔(采用小直徑藥卷)，最后鉆小孔徑水平孔挖除保護層，在龍灘右岸導流洞中層開挖中就采用了此方法;在一些下層梯段高度相對較低的隧洞中，并沒有預留保護層，而是在邊墻預裂后中部梯段開挖一次成形，例如小灣主廠房運輸洞(圖3.13);2)中部梯段拉槽開挖(設緩沖孔)在前，兩側邊墻預留保護層跟進，保護層開挖采用小孔徑水平孔光爆，此方法在龍灘右岸導流洞下層、瀑布溝尾水隧洞開挖中使用。圖3.15是瀑布溝尾水隧洞中、下層的開挖方法設計圖。
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