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說明：在企業生產和管理中，既有成功的經驗與收獲，也有失敗的啟示與教訓。本文發表于自貢硬質合金公司內部刊物《視野》2006年第6期，事件原型不可與外人道，惟愿前車之鑒，不失后人之師。
 
    新洲市有一家大型制藥廠，發展勢頭一直很好，產量年年平穩增長，贏利狀況非常好。眼看又一年的產量和效益將創歷史新高，環境管理部門卻無事不登三寶殿，麻煩找上了門。
    原來這家制藥廠氨基酸分廠生產過程中產生的富營養廢水以前一直是直接排放到一條小河中，也沒發生什么問題。但隨著分廠產量不斷提高，廢水排放量大增，致使河流水質惡化，浮萍瘋長，荇草滋生，魚蝦失去了生存條件。以前河水還可以淘米洗菜，現在洗衣服也不行了，沿河兩岸群眾意見很大。
    這一次，制藥廠不得不想辦法解決這個問題。由工廠的環境管理部門出面，請一家環保事業公司——葉綠素公司進行設計，準備建造一套廢水處理裝置，對富營養廢水進行回收凈化處理。
    很快，裝置建成，通過竣工驗收，——同時也花掉了相當于制藥廠兩個月凈利潤的錢。環境管理部門就把裝置移交給氨基酸分廠使用和維護。開頭一段時間，氨基酸分廠使用這套設備也算正常，但好景不長，不過三個月廢水處理裝置就接二連三的出現了故障，無奈之下工廠找到了葉綠素公司，可人家把工程款拿到手也就不管不問了。氨基酸分廠叫苦不迭，就指責環境管理部門不負責任，環境管理部門又反過來指責氨基酸分廠的人員素質差，沒有正確使用和維護設備┅┅爭來爭去，設備也就成了制藥廠“一個聾子的耳朵——擺設”。由于國家要求各企業的工業廢水限期達標排放，工廠無法解決廢水問題，氨基酸分廠只好關閉了一條11—氨基酸生產線，一條14—氨基酸生產線。
    關閉兩條生產線，沿河居民倒是高興了，但分廠職工意見強烈，“中國什么都缺，就是不缺人”，如何解決下崗職工的吃飯問題呢？無奈之下，制藥廠下了“死命令”，要求氨基酸分廠工程技術人員開展科研攻關，爭取找到一條經濟效益與生態效益平衡、協調的新生產工藝。總算是柳暗花明又一村，經過科技人員地努力，終于研制出一套氨基酸生產新工藝，不僅恢復了原來兩種產品的生產，還實現了污染物的達標排放。
    廢水處理裝置建成還不到三年時間（實際只正常使用了三個月），就失去了其存在和利用價值。同時，因為該裝置占用較大的土地，且長期風吹雨淋存在不安全因素，制藥廠最終決定全部拆除廢水處理裝置。不妨提醒各位，為了拆除廢水處理裝置，制藥廠又花了一筆不少的錢。