1． VAV 變風空調(diào)風管系統(tǒng)特點
變風量系統(tǒng)(Variable Air Volume System, VAV 系統(tǒng))基本原理，就是通過改變送風量來滿 足室內(nèi)變化的負荷。
為滿足改變送風量的需求，風管系統(tǒng)在VAV 系統(tǒng)中，起到有效輸送氣流，達到符合末端控制 要求的效果。如風管系統(tǒng)制作安裝出現(xiàn)失誤，將直接影響到完工后的風量平衡及室內(nèi)使用效果。 為此，風系統(tǒng)管道制作安裝應遵守以下原則：
1.1 保證管道密封性：
常規(guī) VAV 系統(tǒng)，送風主管道設計工作壓力在200-400Pa 范圍。雖然其工作壓力(P)劃分屬于： 低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）；但由于穩(wěn)定運行的VAV 系統(tǒng)中，管道內(nèi)長期保持相對穩(wěn)定的靜壓，施工 要求應按中壓系統(tǒng)工藝標準執(zhí)行，以避免漏風造成損耗。
1.2 保證管道剛度、強度：
由于 VAV 系統(tǒng)送風主管道內(nèi)長期保持200-400Pa 的壓力，因此必須保證風管的強度，已避 免大風量或風量變化時產(chǎn)生管道共振的噪音。
1.3 保證風道有效面積：
VAV 系統(tǒng)作為全空氣系統(tǒng)，主管連接各個末端設備的一次風必須保證有效的通風面積，以 保證實現(xiàn)末端的最大風量。
1.4 盡量減少管道或部件產(chǎn)生的阻力：
不同的風管部件均會對送風產(chǎn)生不同的阻力。減少部件不合理的制作和安裝，能有效降低 AHU（Air Handling Unit）能耗，保證最不利點的送風壓力要求。
1.5 有效組織氣流：
VAV 系統(tǒng)作為全空氣系統(tǒng)，主管及各個支管的氣流組織直接影響到末端的風量。氣流組織 不合理，會產(chǎn)生較大阻力和噪音。
1.6 符合末端設備安裝要求：
風管連接必須符合設備的安裝要求，以保證末端設備正常使用及測量準確。
1.7 符合控制元件的測量及控制需求：
VAV 系統(tǒng)在實際運行中必須與自動控制系統(tǒng)相結合，在風管及風閥等部件上，往往需要安 裝測量的傳感器和控制的執(zhí)行器。因此，管道的制作安裝必須符合這些元件的安裝需求，以保 證準確測量和有效運作。
2． 風管制作要點分析
2.1 風管段制作：
風管段加工制作時，必須注意邊角位置的漏洞(圖2.1-1)。應該以機械密封為主，輔助以 密封膠處理。每段管道加工成型后，需要作質(zhì)量檢查。從現(xiàn)場施工考察，角鐵法蘭強度及密封 性能，遠高于共板法蘭。在變風量系統(tǒng)中，建議使用角鐵法蘭為主（圖2.1-2）。
2.2 風管法蘭制作：
由于風管采用鋼板法蘭連接，尺寸較大的三通、彎頭等制作需要拼接板材。但是，鋼板法 蘭位置嚴格不允許拼接（圖2.2）。其強度不能達到要求，須采用角鋼法蘭或按設計及規(guī)范要求 處理。在變風量系統(tǒng)中，由于管道內(nèi)保持較穩(wěn)定的靜壓狀態(tài)，對風管強度及密封性能要求較高。
2.3 風管彎頭制作：
風管彎頭位置應按規(guī)范要求設置倒流片，特別是尺寸較大彎頭，會影響氣流及造成局部噪 音。在導流片設定時，應注意合理位置及片數(shù)（圖2.3-1,2.3-2）。變風量系統(tǒng)中，風量是根據(jù) 末端需求而變化。由于風管內(nèi)流速、流量會發(fā)生變化，因此彎頭合理的設置會有利于減少局部 阻力。
2.4 風管三通制作：
在VAV 變風量系統(tǒng)中，由于三通兩側的風量在不同工況下會發(fā)生變化，而隔板或倒流片會 嚴重限制了風量的分配，因此三通位置不能加裝導流板或中間加固隔斷（圖2.4）。但部件強度 必須符合設計及規(guī)范要求，請采用角鋼法蘭或按設計及規(guī)范要求加固處理。
2.5 風管分支管制作：
在風管系統(tǒng)中（不論是定風量或變風量），彎頭、三通位置不得直接開分支管（圖2.5）， 該部位會產(chǎn)生渦流，形成很大的阻力，使各個分支管風量難以調(diào)節(jié)，而且會產(chǎn)生局部噪音。
2.6 風管分支管開孔：
在風管系統(tǒng)中，主風管與支風管連接開口處，不能留導流板。支管開孔應平滑整齊，不得 卷邊及帶有毛刺，卷邊和毛刺會引起局部噪音（圖2.6）。由于變風量系統(tǒng)各個部位、支管的送 風量都是隨著溫度變化，導流片會直接限制風的流向及流量，導致無法達到設計要求，因此必 須認真處理。
3． 風管安裝要點分析
3.1 風管分支管開孔：
施工中沒有預留分支管的三通，必須確保分支管與主管合理連接，開孔尺寸必須與支管的 連接口相同。采用規(guī)范所允許的連接方式，確保風系統(tǒng)管道氣流順暢，不產(chǎn)生局部噪音。（圖 3.1-1,3.1-2）
3.2 風管連接安裝：
3.2.1 在變風量系統(tǒng)中，由于管道內(nèi)保持較穩(wěn)定的靜壓狀態(tài)，對風管強度及密封性能要求較 高。風管連接位置，卡碼須緊固，密封法蘭墊片不得突出。（圖3.2.1）否則會導致風管漏風及 強度不足，需全面檢查并按規(guī)范施工。
3.2.2 風管組裝后，必須對連接縫隙進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏光點及時修補（圖3.2.2）。否則會 導致風管嚴重漏風，致使末端總風量不足，影響使用效果，耗費能源。
3.3 變風量末端風管連接：
3.3.1 變風量末端一次風入口都配有風量測量傳感器，為使準確測量送風量，要求氣流為 均流狀態(tài)，以達到控制要求，因此連接變風量末端的入口直管段，保證不少于入口直徑3 倍的 距離。（圖3.3.1）
3.3.2 變風管與設備接口不能有明顯錯位（圖3.3.2）。這將導致氣流不能均勻通過傳感器 檢測，造成測量風量偏差。帆布軟接駁口必須雙線車縫，兩頭連接位置必須緊固壓緊，確保密 封。帆布軟接長度，按要求不宜大于200mm。過長會因為風壓較大而長期鼓起，長期容易造成 破損導致漏風。
3.3.3 風管道加工及安裝，需要進行水平調(diào)整。強行組裝會導致支風管明顯扭曲傾斜，影 響氣流。（圖3.3.3）
3.4 末端軟風管連接：
為靈活安裝末端風口，在變風量箱下游常用軟風管連接。現(xiàn)場施工往往為了施工方便，大 量采用軟風管。由于軟風管過長，導致阻力過大。最終導致送風口風量達不到設計要求。因此， 在末端軟風管使用長度，應按規(guī)范控制在1.5m 以內(nèi)，并有效固定；（圖3.4-1,3.4-2）
3.5 風管支吊架施工：
3.5.1 風管支架：水平彎管在500mm 范圍內(nèi)應設置一個支架，支管距干管1200mm 范圍內(nèi) 應設置一個支架。水平懸吊的風管長度超過20m 的系統(tǒng)，應設置不少于1 個的防止風管擺動的 固定支架。由于變風量系統(tǒng)風管內(nèi)長期保持壓力，而且風速、風量變化，特別是較小的支風管 會由于支架不牢固產(chǎn)生晃動，因此支吊架必須按規(guī)范設置。（圖3.5.1）
3.5.2 支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接 管不宜小于200mm。（圖3.5.2）
3.5.3 風管支架應做好防腐處理后，再安裝。支撐保溫風管的橫擔宜設在風管保溫層外部， 且不得損壞保溫層，但同時應注意保溫接縫位置的裂縫（圖3.5.3）
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