城市地下通道主體結構施工工序
主體結構施工程序根據基坑開挖的施工順序分段進行。
基礎持力層達設計要求后，及時施工底板墊層砼，以免持力層遭雨水浸蝕，影響地基承載能力，然后自下而上分層、分段施工底板、側墻和頂板。尤其要注意沉降縫的位置。頂板砼施工完并達到設計強度要求時，及時進行地道兩廂和頂板級配砂石回填和路面恢復施工，確保路面的交通要求。
各段內按立模、扎筋、砼澆注的順序組織平行流水作業，以加快施工進度。
4、主體結構施工方法
施工程序：地道砼分兩次進行澆搗施工（底板一次，墻板和頂板一次），水平施工縫留設在底板上500mm，施工縫設鋼板止水帶。
（1）底板施工程序及方法
基坑開挖、換土處理驗收合格后才可作墊層砼。墊層砼攤鋪根據預無埋設的標高控制樁控制面層高度，采用商品砼，砼攪拌車運輸砼至工作面，經溜槽送入施工面，振搗器振搗密實。墊層厚度及強度滿足設計要求，面層無蜂窩、麻面。在墊層砼達到操作強度后，及時按設計要求鋪設防水層和150px厚細石砼保護層。
底板砼按預先規劃的分塊用鋼模立模，用鋼筋架設置底板頂面標高控制樁，綁扎底板鋼筋；同時，按設計要求施工底板的預埋件，施工縫、變形縫處，設置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗砼時不變形、不漏漿。
底板施工注意事項:
分段開挖的基坑兩側面應保持放坡的穩定和支護牢固，并保證排水措施，底板（包括墊層）與支護結構的接觸面有漏漿時必須進行堵漏處理，方能進行底板砼的施工。
工序：測量放線→灌注砼墊層→鋪設防水層→砼保護層→綁扎鋼筋→澆砼→養護→拆模
（2）直墻及頂板施工程序及方法
施工程序：測量放線→綁扎直墻鋼筋→立直墻模→支撐滿堂紅架→鋪設頂部木方模板→綁扎鋼筋→澆砼→養護→敷設直墻及頂部外防水層→墻外側及頂部回填→恢復路面。
1）鋼筋施工
鋼筋由工程技術人員根據設計施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號、下料長度、加工形式、數量和使用部位、時間，在鋼筋加工時按下料單和設計施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進行切割、彎曲成型，由人工搬運至工作面綁扎。
鋼筋施工應滿足如下要求：
A、鋼筋應有材質保證書或試驗報告單。
B、鋼筋必須順直，調直后表面傷痕及侵蝕不應使鋼筋截面積減小。
C、嚴格遵守先檢驗后使用的原則。
D、鋼筋綁扎時搭接長度為1.2La（La為30倍鋼筋直徑d），搭接焊時焊接長度，雙面焊時按10d。
E、鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監理工程師認可。
F、鋼筋加工允許偏差應符合規范要求。
G、鋼筋焊接加工
a、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關規定。
b、焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，鋼筋端部扭曲、彎折應予以校直或切除。
c、鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙。
d、鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差應符合規范要求。
e、鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差應符合規范要求。
鋼筋成型與安裝：
A、所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。
B、焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。
C、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。
D、鋼筋與模板間應設置足夠數量及強度的砼墊導體，以確保 鋼筋保護層達到設計要求。
E、在綁扎雙層鋼筋網時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。
F、鋼筋安裝允許偏差應符合規范要求。
2）模板施工
A、直墻模板施工
為保證墻體成型平整、美觀，直墻模板采用定型鋼模板，內模支架采用架管加止水螺桿對拉。直墻模板支架應有足夠側向穩定性和剛性，以防止局部發生“走模”或變形，φ500圓形柱采用定型鋼模板，按樁身長度配置。
直墻施工的準備及注意事項：
a、直墻與模板結構的接觸應平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設計要求。
b、墻面砼應做到無漏漿、滲漿點出現，為保證砼的施工質量及防水效果。在立模之前應把施工縫面的砼鑿毛并清洗干凈，才允許澆筑砼。
c、立內模前對鋼筋隱蔽工程須請監理工程師驗收，合格并簽證后才能進行立模施工。
B、頂板模板施工：
頂板的支撐采用滿堂支撐架，支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。鋼筋綁架，樓板頂面標高控制樁，以確保頂板的標高和厚度滿足設計要求。
施工分塊長度按設計要求進行，為確保通道頂板底部平整，支撐頂部模板時按規范要求預設一定的拱度。
頂板是地下結構最容易出現裂縫部位，應嚴格按照設計規定而設置變形縫；做好頂面砼在終凝前后壓實、收漿、抹光及養生工作。必須在砼強度達以100%時才能拆模，頂板砼強度未達設計強度前不得停放材料等。
C、模板施工要點：
a、模板應具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩定，不得有松動、跑模、變形及下沉等現象。施工時，頂板模板的支撐必須進行強度及剛度計算，并經監理工程師審批。
b、模板安裝前，必須經過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。
c、模板保護層控制：現場預制50*50（長*寬），厚同保護層厚度，內預埋一根22#扎絲，綁扎在鋼筋外側或墊在鋼筋底部，控制保護層厚度。
d、模板的拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后應及時報驗及澆注砼。
e、結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。
f、模板采用對拉螺栓固定時，中間須設止水環，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。
g、模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差應符合規范要求。
（3）砼施工：
地道主體結構采用C30、S6防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。
1）防水砼的拌合與運輸
砼供應采用商品砼，拌制的原材料應符合下列要求：
①水泥：普通525#硅酸鹽水泥，不得采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質的水泥。
②砂石：應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法JGH52-79》和《普通砼用石質量標準及檢驗方法JGJ53-79》的有關規定，石子最大粒徑不宜大于40MM含泥量符合要求。
③水：采用不含有害物質的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的物質。
④配合比的設計：
a、按試驗室經試配得出的施工配合比，并按現場氣溫，砂石含水量換算成施工配合比。
b、水灰比主要依據工程要求的抗滲性和施工最佳和易性來確定，施工和易性要由結構條件（如結構截面、鋼筋布置等）和施工方法（運輸、澆筑和振搗等）綜合考慮決定。
c、外加劑防水是指摻入適量外加劑的方法，改善砼內部組織結構，經增加密實性，提高抗滲性。本工程擬在砼中摻入有防水和減水效果的復合型外加劑，以提早砼的拆模強度。
2）防水砼的灌注
模板要安裝牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象，砼擋頭板做到模縫嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。把好砼振搗關。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據結構設計好振搗點位布置，振搗時間為10-30s。對新舊砼結合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗，為提高砼抗滲能力，須采用二次振搗。
3）防水砼的質量在施工過程中，嚴格按下列規定檢查：
①防水砼的材料必須進行檢查，如在變化時，應及時調整砼的配合比；
②每班檢查原材料質量不應少于兩次；
③在拌制和澆筑地點測定坍落度，每班不少于兩次；
防水砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結構時，要有可靠的止水措施。
（4）結構防水施工
地道防水結構主要包括地道砼面與土質相接觸之面以三元乙丙防水卷材隔離，沉降（伸縮）縫采用橡膠止水帶防水。
1）施工技術原則
防水結構是根據工程地質和水文地質條件、地道結構特點、施工方法和使用要求等因素進行設計和施工的，遵循“以防為主，防排結合，因地制宜，綜合治理”的原則，以結構自防水為主，外防水（附加防水層）為輔，關鍵處理好防水層和沉降縫等薄弱環節的防水，確保地道防水工程質量。
主體結構沉降縫設計寬度為30mm，沉降縫采用Ω形橡膠止水帶防水。
2）外防水層施工
根據施工圖紙，本地道外防水層為地道砼面與土質接觸之面以三元乙丙防水卷材隔離，按以下幾個方面采取有效措施加以控制。
A、基面緊實平整、潔凈、無浮漿、無凸角和凹坑及起砂現象，必要時可用砂漿找平。
B、防水層材料、施工環境應符合設計和產品技術要求，并經設計人員認可，報送監理工程師審批。
C、三元乙丙防水卷材或抗老化多層卷材按設計要求進行鋪設，防水層搭接寬度、搭接工藝均按廠家或設計要求執行。
D、鋪貼卷材必須符合下規定：
①搭接長度：長邊不應小于100mm，短邊不應小于150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
②在立面與平面的轉角處卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600mm。
③卷材鋪貼時應展平壓實，最后一層卷材貼好后，應在其表面均勻地涂刷一層厚1-1.5mm的熱瀝青膠結材料。
④卷材宜先鋪貼立面，后鋪貼平面，鋪貼立面時應先鋪轉角，后鋪大面。
⑤鋪筋卷材的基層必須牢固，無松動現象，基層表面的陽陰角處均應做成圓弧或鈍角，立面鋪貼卷材，基層應滿涂冷底子油待油干燥后，即可鋪貼。
（5）防水層保護施工：
卷材防水層施工完，待驗收合格后，按設計要求進行覆蓋保護，底面部分在防水層上澆筑一層150px厚C20細石砼防護層，地道側向采用磚砌12墻保護。
（6）沉降縫的施工處理：
沉降縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的允許變形的結構縫隙，它是防水處理，也是結構外防水中的關鍵環節。按照設計要求，在結構變形縫繼面中部埋設Ω型中置式橡膠止水帶，接頭采用熱熔法對接。
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