常遭投訴的6個工程質(zhì)量問題
問題1 外檐窗戶滲漏水
1、外檐窗戶滲漏水原因
副框與墻體、副框與主框細部處理差，封膠不嚴。
2、施工過程質(zhì)量控制措施
①剪力墻上預(yù)留窗洞處的模板加固與混凝土澆筑必須格外重視，保證預(yù)留洞尺寸準確、方正平整，避免出現(xiàn)洞口尺寸與副框之間縫隙過小、過大或不均勻等現(xiàn)象，影響縫隙封閉效果;
②副框與墻體、副框與主框之間應(yīng)用聚氨酯發(fā)泡或防水砂漿封閉嚴密，封閉前應(yīng)撕掉窗框保護膜，封閉時縫隙另一側(cè)用木板等封嚴，發(fā)泡劑要求在10～15min內(nèi)壓實;
③窗框與最終墻體的接縫處應(yīng)封膠嚴密，墻體處應(yīng)平整、順直，不應(yīng)受裝飾面的影響;
④若外檐涂料為彈涂，窗套交界處則易封膠不實，可在窗套四周局部改為刷涂或輥涂，有利于封膠，杜絕漏水;
⑤檐口、陽臺、雨蓬等有排水或引水要求的部位，應(yīng)抹鷹嘴和滴水槽，滴水槽應(yīng)順直整齊、位置適宜，滴水槽寬度和深度均不小于10mm，滴水槽端距墻面宜大于20mm，同一棟樓的滴水槽端距應(yīng)保持一致;
⑥窗臺應(yīng)內(nèi)高外低、內(nèi)平外坡，外窗臺至少2%向外找坡。
問題2 廚衛(wèi)間樓地面滲漏水
1、廚衛(wèi)間樓地面滲漏水原因
①設(shè)計圖紙要求不正確，如地面標高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未做具體說明，對此，施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗施工，造成差錯，引起滲漏;
②土建施工對廚衛(wèi)間樓面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，管道預(yù)留口偏位，上下錯位，致使安裝管道時剔鑿地面，擴大了預(yù)留孔洞尺寸;澆筑管道四周空洞部分混凝土時，界面鑿毛不到位、清理不干凈、澆搗不密實、澆搗后不重視養(yǎng)護，致使混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等;
③地漏標高不準確，導(dǎo)致地漏安裝時剔鑿或修補，致使根部防水被破壞，二次修補不到位;
④衛(wèi)生間排水管道的固定釘子未設(shè)置限高，導(dǎo)致首層聚氨酯防水被破壞;
⑤地面坡度設(shè)置不正確，防水層施工不認真等。
2、施工過程質(zhì)量控制措施
1. 編制施工方案和技術(shù)交底時應(yīng)注意結(jié)合工程使用功能特點，明確以下質(zhì)量要求：
①廚衛(wèi)間樓地面標高至少應(yīng)比一般地面低20mm;
②廚衛(wèi)間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度宜為150mm，防止水從四周墻角處向外滲漏;
③廚衛(wèi)間樓地面應(yīng)有2%-3%坡度坡向的地漏;
④管道支(托)架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式;
⑤橫向排水管應(yīng)有2%-3%的坡度，以致排水通暢，防止涌水上冒;
⑥豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時清掃;
⑦地漏應(yīng)該設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏;
⑧管道安裝好后，必須進行注水試壓(給水管)和灌水試驗(排水管)。
2.土建施工質(zhì)量控制要求：
①樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置一致，防止出現(xiàn)較大誤差;
②現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層;洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行24h蓄水試驗;無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞;管道安裝后，應(yīng)在管周圍進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層;
③防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處抹成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm;
④防水施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(蓄水20～30mm，24h不滲透為合格);
⑤防水合格后方可鋪設(shè)地面面層;鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。
3、安裝施工質(zhì)量控制要求
①座便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面標高(建筑標高，即地面完成后的標高，下同)10mm，不得低于樓面;
②浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面標高10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)長度不應(yīng)少于50mm;
③上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻緊，并用油灰嵌填嚴密;
④排水管道應(yīng)用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，保證排水暢通;
⑤安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時堵蓋隨手封嚴，防止雜物掉入管內(nèi);
⑥管道安裝后，應(yīng)及時進行注水試壓(用于給水管)和注水試驗(用于排水管);
⑦地漏安裝標高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，最終地漏口完成面至少要比相鄰地面低5mm，以保證滿足地面排水坡度。
問題3 墻面空鼓、開裂
1、墻面空鼓、開裂原因
①基層清理不干凈或處理不當;
②墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或者底灰)吸收，影響粘結(jié)力;
③配置砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當;
④基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大;
⑤線盒往往是由電工在墻面抹灰后再安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂;
⑥由于混凝土和砌塊墻的收縮系數(shù)不同，出現(xiàn)裂縫，并隨時間的增長而增大;
⑦拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)，為了操作方便，工人隨意重新加水拌合，降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
2、施工過程質(zhì)量控制措施
1. 抹灰前的基層處理
①混凝土、砌塊基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈;
②基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿找平;
③使用膠合板底膜施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后應(yīng)立即用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護;也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3-1:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5-1:3的水泥砂漿用1:4的乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后不等底層發(fā)白再進行抹灰;
④墻面腳手孔洞用干硬性混凝土堵塞嚴密;
⑤水暖、通風管道預(yù)留墻洞和后開管(線)槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平;
⑥不同基層材料相接處，應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布，搭接寬度從相接處起，兩邊均不小于100㎜。
2. 抹灰前墻面應(yīng)澆水
①加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性阻礙了水分滲透速度，應(yīng)提前兩天進行澆水每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8-10mm;
②混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水量可略少;
③如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已經(jīng)干燥，則抹下一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹上的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓;
④此外，基層墻面澆水程度還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。
3. 主體施工時嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。
①如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8—10mm為宜;
②水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層;
③石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿和在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
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