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oem代工企業在接到客戶訂單后，需要根據客戶要求進行從模具開發到產品試制的項目開發工作，只有當產品驗收合格后，才能投入量產以完成訂單。如果前期開發成本失控，后期量產又面臨批量小、品種多和壽命短的不利局面，則企業必將虧損，甚至倒閉。因此，對項目前期開發成本的控制直接關系到產品的單位成本和企業的盈利空間。當前，我國oem企業對項目前期開發成本的控制，僅注重最終結果的財務控制，而忽視了對項目開發成本的過程控制。結果造成前期開發成本失控，產品量產虧損，互相推諉責任，損失靠后續項目盈利彌補的尷尬局面。本文研究的問題就是如何在oem企業項目開發過程中實施有效的項目成本控制，具體的創新性工作如下：

1）當前oem企業的成本控制方法是在項目失敗后，才會根據財務結果進行成本檢討，缺乏對項目實施過程的成本控制。本文的研究將項目成本預算直接量化到項目的每個控制節點，以便實行目標管理，及時糾正偏差。

2）以往oem企業很少使用掙得值法進行項目開發的成本控制。本文結合dj公司condor項目的實際情況，運用掙得值法計算出項目成本的偏差指數（cpi）和項目進度的偏差指數（spi），及時檢討糾偏，確保項目的成功實施。

3）現有關于項目成本控制的文獻都是將整個項目的成本控制作為分析對象，而沒有考慮在項目前期開發時就對產品單位成本實施控制。本文在研究項目前期開發成本控制的同時，也對量產后單位產品成本的控制問題進行了探討。

2009年dj公司共開發新項目6個，項目預算總額為582萬元。按照以往的成本控制方法，項目實際成本通常將超過項目預算的30％左右，即實際成本至少為727.5萬元。在上述6個項目開發中，由于采用了本文提出的項目成本控制方法，實際項目成本僅為567萬元。與以往相比，共為dj公司節省項目費用160.5萬元。該方法不僅贏得了公司工程部和市場部的一致好評，而且也得到了公司高管層的充分肯定。