塑膠、阻燃塑膠、填充塑膠，大量的改性塑膠投放市場。

瑞士英力士苯領 Terluran GP-25 ABS 表面光澤度原材料出貨介紹：

也考慮了其它的聚合材料，但在齒輪應用中受到了許多苛刻的限要求限制，聚碳酸酯潤滑性能、耐化學性和耐疲勞性能不好；：BS和LDPE材料通常不能滿足精密齒輪的潤滑性能、耐疲勞性能、尺寸穩定性以及耐熱、抗蠕變等性能要求。這樣的聚合物大多數用于常規的、低負荷或者低速運轉的齒輪領域。使用塑料齒輪的優勢與同等尺寸的塑料齒輪相比，金屬齒輪運行良好，溫度和濕度變化時的尺寸穩定性好。但是與金屬材料相比，塑料在成本、設計、加工和性能上具有很多優勢。樹脂廠商提供的塑膠為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純塑膠無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的塑膠，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強塑膠的熔融指數可大一些，但不能大于200。

鍍液溫度為2～7℃，好為35～5℃。浸漬時間為1～2min，好為3～15min。如果鍍液溫度過低，浸漬時間過短，則難以獲得滿足以后電鍍要求的鍍銅層；過高則會降低鍍液穩定性；如果浸時間過長，則會降低生產效率。鍍適用的電鍍液種類有銅、鎳和鉻等裝飾性鍍層電鍍液。適宜于電鍍的塑料材質有：BS樹脂；耐熱溫度15℃以下的聚酰胺(P：)、聚乙縮醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、改性聚苯基醚(PPE)、聚丁基對苯二甲酸酯(PBT)等通用工程塑料；耐熱溫度2℃以上的聚苯撐硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亞胺(PI)、液晶聚合物(LCP)等工程塑料，聚碳酸酯—：BS等聚合物合金(polymeralloy)等。

瑞士英力士苯領 Terluran GP-25 ABS 表面光澤度原材料出貨特性：

例越大，分子中氫鍵數越少，分子間力越小，柔性增加，吸水性越小。因此，塑膠原料工程塑料一般都具有良好力 塑膠原料材料具有的四大特點：1、塑膠原料塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制塑膠原料注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使塑膠原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多;

它還具有抗穿刺性高、拉伸強度大和抗折疊性強等出色特性。它可用于屏蔽和絕緣層、印刷電路、模切墊片和絕緣體、覆蓋層，以及臺式電腦、筆記本電腦、移動電話、便攜式設備、DVD播放器、打印機、家電和音頻/視頻設備使用的電池組和適配器。Ultem*聚醚酰亞胺(PEI)薄膜是沙伯基礎創新塑料的另外一種重要E/E材料，具有出色的絕緣、耐高溫和耐化學腐蝕性。Noryl和Ultem薄膜都帶有Blue：ngel(藍)、EcoMark(生態標志)(日本)、NordicSwan(北歐天鵝)和TCO-99標簽，已成功通過嚴格的VerbandderElektrotechnikElektronikInbationstechnike.V(VDE)易燃性測試，符合電子設備的IEC95(UL195)標準。，“神華杯”第二屆企業青年創新獎表彰大會在京隆重舉行，紡織科學研究院五個創新項目在大會上受到表彰，包括2個銀獎、一個銅獎和2個表彰獎。在此次評選中，紡織科學研究院申報的“氣密型TPU擠出涂覆紡織品工藝技術”項目獲銀獎?！皻饷苄蚑PU擠出涂覆紡織品工藝技術”的研發成功，不但滿足了國內工業防護服裝、按摩椅充氣囊體、救生衣充氣囊體等生產企業對氣密型TPU紡織復合材料的需求，具有良好的經濟效益，而且為國防建設提供了新型氣密性復合材料，具有重要的社會效益。

瑞士英力士苯領 Terluran GP-25 ABS 表面光澤度原材料出貨性能：

比重1.36克/立方厘米 成型收縮率0.7% 成型溫度300-330℃ 耐大多數化學介質腐蝕，如酸、堿、油、潤滑脂、脂肪烴和醇等，但不耐極性有機介質如酮、鹵代烴、二甲基亞砜等。

一系列采用新結構的膠粘劑適用于各種極端條件，不但可以使汽車更安全、質量更輕而且更加環保。幾十年來，汽車制造商一直利用膠粘劑來加強車體的焊接強度。傳統膠粘劑可以承受日常駕駛的機械應力，但有一個嚴重的缺陷：由于其本身的脆性，無法承受嚴重的撞擊。在極端條件下進行碰撞測試時，由傳統膠粘劑粘合的兩塊部件必然會像拉鏈一樣裂開——零部件只能完全依靠焊縫中的螺母和螺栓保持穩固。這種辦法會使汽車更重、造價更高、排放量更高，汽車制造商在關鍵的碰撞安全部件中不使用這種膠粘劑。

瑞士英力士苯領 Terluran GP-25 ABS 表面光澤度原材料出貨應用：

⑦綜合技術的應用，產品的精細化是推動其產業發展的動力。高壓減重氣瓶是為產品油箱減重增壓，并為舵機提供動力的裝置。近，隨著產品的升級換代，航天科技集團公司七院712廠通過采用新型復合材料，在保持氣瓶外形尺寸和容積不變的前提下，研制出了重量減少一半，壓力強度也得到提高的新氣瓶。碳纖維復合材料的選用，縮短了產品加工流程，同時優化了產品的焊接性能。由于采用旋壓工藝，提高了材料利用率和生產效率，也節省了時間和加工成本。研制成功的氣瓶能明顯提升對重量敏感產品的整體性能，可廣泛應用于產品及船舶等領域。