塑膠原料工程塑料即PC+塑膠原料（工程塑料合金），在化工業的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC+塑膠原料，是因為這種材料既具有PC樹脂的優良耐熱耐候性、尺寸穩定性和耐沖擊性能，又具有塑膠原料樹脂優良的加工流動性。所以應用在薄壁及復雜形狀制品，能保持其優異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。塑膠原料工程塑料大的缺點是質量重、導熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度，是240-265度，溫度太高塑膠原料會分解，太低PC料的流動性不良 [1] 。

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采用點澆口注射模具，可以實現塑料件與澆口凝料的自動拉斷，減少人工操作，使塑料注射成型生產的自動化程度提高。為了保證澆注系統凝料的自動脫模，常常需要在定模一邊增設澆道凝料推出機構，增加分型面，從而導致模具脫模機構復雜化，也使模具結構復雜化。對于多型腔的點澆口模具，如能利用定模的定距分型動作來完成澆注系統凝料的自動脫模，則可以簡化模具結構，并降低模具成本。模具設計要點普通流道的點澆口模具需采用雙分型面模具結構，在定模一邊應設置與定模定距分型的澆口板。噴涂施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，并用74 μm(200目)銅絲網布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為0.35~0.50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。

此外，塑料改性技術也得到進一步完善和提高，，聚合物接枝馬來酸酐技術、高流動PP和高光澤PP的制備技術以及PC/：BS合金、PVC/：BS合金、透明PP、阻燃：BS等的制備技術。而塑料合金對相容劑的大量需求則促進了相容劑制備技術的發展。其中，各種馬來酸酐接枝物、MS樹脂、SEBS、SEDS、E：：、4IP、IO、SPS、EVOH等一批可用作增容劑的聚合物制備技術已經成熟，其合成產物得到了廣泛的應用。

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4、塑膠原料已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于塑膠原料耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族塑膠，脂肪—芳香族塑膠和芳香族塑膠。其中脂肪族塑膠品種多，產量大，

但塑料袋同時也帶來了健康與安全的隱患。目前，絕大多數菜市場上盛裝食品的都是不可降解的非環保塑料袋。市質監局曾專門對市場上盛行的幾種塑料袋作了抽檢，結果四種有色塑料袋(主要用于包裝蔬菜、水產品)無一合格。據悉，這些塑料袋是生產廠家利用回收的廢舊塑料二次加工而成的，有的還添加了過量的滑石粉、碳酸鈣。添加的有色顏料則是為了掩蓋原料的異味或二次利用的事實。有關專家表示，如果長期使用有毒和不可降解的塑料袋盛裝食品，會對食品造成二次污染，除了產生嘔吐、腹瀉外，嚴重的還會導致中毒，危及市民健康。

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塑膠的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純塑膠為360℃左右15min,GF塑膠為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

戴維斯-標準公司目前有3%的業務來自亞太區。目前，戴維斯標準已經開始規劃更遠的未來，全球銷售與市場執行副總裁BobFlorence明確了公司在這一地區的目標：“我們考慮在明年把亞太區和的業務規模擴大一倍，這是一個雄心勃勃的目標，我認為我們能夠實現，我們認為這里有很大的潛力。”據亞太區總裁FredPereira透露，公司正在考慮多項可行的選擇，包括擴建蘇州工廠，或在另外擇址建廠，可能會優先考慮在地理位置上臨近原材料來源地的地方建廠。

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塑膠原料的外觀為不透明呈色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。塑膠原料同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。塑膠原料的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發出特殊的肉桂味。由于稀土元素特殊的電子結構及較大的原子半徑，其化學性質與其它元素有很大不同，稀土納米氧化物的制備方法和后處理技術上，與其它元素也有所不同。主要研究的方法有：1.沉淀法：包括草酸沉淀、碳酸沉淀，氫氧化物沉淀，均相沉淀、絡合沉淀等。該方法大的特點是：溶液成核快，易控制，設備簡單，可制得高純度的產品。但難過濾，易團聚。水熱法：在高溫高壓的條件下，加快和強化離子的水解反應，并形成分散的納米晶核。