產品詳情
東莞望輝機械有限公司專業制造石墨精雕機、數控精雕機、模具雕銑機、陶瓷精雕機、鉆攻中心、加工中心、產品，可根據用戶的具體要求進行配置，具有簡單實用、結構合理、加工精度高速度快等特點，東莞望輝非常注重機床的設計和制造，本著對高精度、高轉速、高強度的追求，我們為求對機床每個零部件給予嚴格的把關，對軸承、潤滑、導軌和結構的合理性尤其加以重視，避免用戶因機床零件磨損失去精度而大修的麻煩。
石墨切削加工過程中，由于工件形狀的變化、切削方面的轉度以及機床加工參數的變化，還有刀具切入、切出的改變、切削震動等，對石墨工件造成的沖擊，導致石墨的崩裂、彈刀紋、尺寸不良、表面粗糙、刀具嚴重磨損等現象，尤其在工件強度不夠或余量過多時，更容易發生崩缺、彈刀現象。
為了保證能有很好的石墨制品加工質量，粗加工時，直接在材料上進刀，余量及下切量都可以加大，但是精加工時，必須使用耐磨性比較好的刀具，保證不因刀具過度磨損而產生尺寸不夠或表面崩缺。減少刀具切入量，并保證刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2，加工頭尾部時減速，編寫刀路時應注意根據圖形調整，加工外形時盡量使用環繞等高，使得被切削受力部位余量足夠，強度高，不易崩缺。加工平面或型腔時，盡量選擇斜面或螺旋進刀，避免在零件表面形成島岎，避免在工件面上切離工件，發生崩缺。順銑小于逆銑時產生的切削震動，順銑時刀具切入厚度漸漸減小到零，不易發生彈刀現象，加工圓孔時逆銑更容易保證尺寸。
一、石墨制品在加工中棱邊或利角部位會出現崩損；
產生原因：
1、加工工藝方法不恰當；
2、進給速度過快；
3、刀具磨損變鈍；
4、用低端石墨加工高要求產品；
解決方法：
1、制定合理的加工工藝；
2、切削時減小刀具直徑的每刀進給量，側向進刀應小于刀具直徑的1/2；
3、使用耐磨性好的刀具并及時更換刀具；
4、根據制品特性及要求選擇合適的石墨料；
二、石墨制品在加工中的側面或轉角部位出現過切的現象；
產生原因：
1、粗加工時給精加工留有的余量太少；
2、給定切削參數不合理；
3、刀具選用或裝夾不合理；
4、加工機臺穩定性差；
解決方法：
1、粗加工余量稍微多留一些，避免精加工“0”切削；
2、給出合理的加工參數，增加轉速減少給；
3、用新刀具小步距加工，縮短刀具裝夾度；
4、減少機臺的震動，確保機臺的穩定性；
三、石墨產品的加工表面有極差或尺寸不準確；
產生的原因：
1、粗加工時留給精加工的余量太大；
2、使用有磨損的刀具進行精加工；
3、使用合金刀粒加工時刀粒不同心或高低不平；
4、更換刀具或對刀不準；
5、清角加工時工藝不合理；
解決方法：
1、開粗時盡可能少的余量來精加工；
2、精加工盡可能選擇新刀或磨損小的刀具；
3、注意刀具品質，測量刀粒的中心度；
4、盡可能的不要重復接刀；
四、石墨制品加工表面粗糙或者表面有沙孔；
產生原因：
1、粗加工時給精加工留有的余量太?。?br />
2、使用有磨損的刀具形成擠壓銑削從而出現“掉粉”的現象；
3、銑削加工中使用了逆銑加工；
4、使用球刀加工平面時步距過大形成的“余量”；
5、刀具裝夾過長或機床不穩定而產生“彈刀”現象；
解決方法：
1、粗加工時要留有合適的加工余量給精加工；
2、盡可能使用沒有磨損的刀具加工，若在粗加工或精加工后出現有砂孔的“掉粉”現象，此時改用沒有磨損的刀具的同時，還要改變使用刀具的直徑或軌跡，這樣才能避免刀紋的重疊而無法得到改善的效果；
3、銑削加工中盡量采用順銑加工。
