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結(jié)構(gòu)特點

• 立式離心結(jié)構(gòu)：SP 液下渣漿泵采用立式離心結(jié)構(gòu)，泵入口垂直向下，出口在泵的另一側(cè)垂直向上，這種結(jié)構(gòu)使得泵能夠更好地適應含有固體顆粒的漿液的輸送，減少顆粒沉淀和堵塞的風險，同時也便于安裝和維護.
• 無軸封設(shè)計：該泵不需要任何軸封和軸封水，避免了軸封泄漏的問題，降低了維護成本，提高了運行的可靠性，特別適用于輸送含有固體顆粒的腐蝕性介質(zhì)，能夠有效防止介質(zhì)泄漏對環(huán)境造成污染.
• 過流部件材質(zhì)優(yōu)良：過流部件由耐磨金屬制成，如高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，具有高抗磨、抗腐蝕性、高沖擊性性能，能夠在高濃度、高粘度、高磨損的漿料中長時間穩(wěn)定運行，有效抵抗?jié){料的沖刷和磨損，延長了泵的使用壽命.
• 多種傳動型式：傳動型式為皮帶傳動和直聯(lián)傳動兩種，用戶可根據(jù)實際工況和需求選擇合適的傳動方式，皮帶傳動具有緩沖減震、過載保護等優(yōu)點，直聯(lián)傳動則具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高等特點.
• 可調(diào)節(jié)浸入深度：根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長度的泵傳動軸或吸入管，能夠靈活適應不同的安裝深度要求，使泵的葉輪能夠更好地浸沒在漿液中，確保正常的吸入和輸送性能.
• 雙殼結(jié)構(gòu)：部分 SP 液下渣漿泵采用雙殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼和外殼之間形成了一個密閉的空間，可以在泵體內(nèi)部形成一定的壓力，提高了泵的輸送能力，同時也有效地降低了泵體的溫升，進一步延長了泵的使用壽命4.

工作原理

性能特點

• 高效節(jié)能：采用先進的固液兩相流理論設(shè)計，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而提高了水力效率，降低了能耗，節(jié)約了運行成本36.
• 抗腐抗磨：過流部件采用耐磨耐腐蝕的材料制造，能夠適應各種惡劣的工作環(huán)境，如高濃度的礦漿、煤漿、灰漿等含有固體顆粒的腐蝕性介質(zhì)，有效抵抗介質(zhì)的沖刷和磨損，保證了泵的長期穩(wěn)定運行.
• 振動小、噪聲低：泵的水力設(shè)計合理，葉輪經(jīng)過精確的動平衡校驗，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時泵體的結(jié)構(gòu)設(shè)計也有助于減少振動和噪聲的傳播，改善了工作環(huán)境346.
• 運行可靠：該泵的各個部件都經(jīng)過精心設(shè)計和嚴格制造，質(zhì)量可靠，故障率低，其無軸封設(shè)計、良好的潤滑和冷卻系統(tǒng)以及可靠的密封裝置等，都保證了泵的穩(wěn)定運行，減少了維修次數(shù)和停機時間.
• 適應性強：可廣泛應用于各種不同的工況和行業(yè)，能夠輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度的渣漿，固液混合物最大重量濃度可達灰漿 45%，礦漿 60%，并且可以根據(jù)用戶的實際需求，選擇不同的型號、規(guī)格、傳動方式和浸入深度等，以滿足不同的輸送要求.

應用領(lǐng)域

• 礦山行業(yè)：用于輸送礦石初選、精礦等不同工段的礦漿，以及尾礦的排放等，能夠適應不同礦石的磨蝕性和工況要求.
• 冶金行業(yè)：可輸送冶金選礦廠的礦漿、鋼鐵廠的高爐渣漿、煉鋼爐渣等，在冶金生產(chǎn)過程中起著重要的物料輸送作用.
• 煤炭行業(yè)：在洗煤廠中，用于輸送煤漿、重介、煤矸石等，能夠滿足大顆粒、高濃度煤漿的輸送需求，確保洗煤工藝的順利進行.
• 電力行業(yè)：主要用于火電廠的水力除灰系統(tǒng)，將燃煤后的爐渣或灰渣與水混合后輸送到灰渣堆放場，此外，還可用于電廠脫硫系統(tǒng)中的石灰石漿液、石膏漿液等的輸送.
• 建材行業(yè)：可輸送水泥生料漿、水泥廠的粉塵泥漿等，在建材生產(chǎn)過程中保證了物料的穩(wěn)定輸送和工藝的正常運行.
• 化工行業(yè)：適用于輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體，如化工生產(chǎn)中的各種酸、堿溶液，以及含有固體顆粒的化工原料、中間體和成品等的輸送.
• 環(huán)保行業(yè)：可用于污水處理廠的污泥輸送、河道清淤、湖泊水庫的底泥清理等工程，將含有固體顆粒的污水、污泥等介質(zhì)輸送到地點進行處理，對于環(huán)境保護和生態(tài)修復具有重要意義