產(chǎn)品詳情
重型切削立式數(shù)控加工中心VMC650采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長(zhǎng)于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下:
01、鑄件:對(duì)鑄件進(jìn)行有限元素分析(FGA), 以得佳化的機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu), 鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。
02、主軸高轉(zhuǎn)速為6000rpm（標(biāo)配）80000-12000rpm（選配）, 兩種形式皆可連續(xù)24小時(shí)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
03、主軸采用整體箱結(jié)構(gòu), 輸出扭矩大、傳動(dòng)靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數(shù)控驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)；三軸聯(lián)動(dòng)具有間隙自補(bǔ)償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動(dòng)松刀, 蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置; 整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級(jí)高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動(dòng)夾緊準(zhǔn)確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動(dòng)導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進(jìn)給電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。
07、換刀裝置換刀時(shí)氣動(dòng)換刀按鈕,主軸向Z軸方向移動(dòng),縮短刀具移動(dòng)距離;此方式可以簡(jiǎn)化換刀系統(tǒng), 并縮短交換時(shí)間, 提高加工效率。
08、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經(jīng)精密測(cè)試, 定位和重復(fù)定位精度高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。
10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控等目前市場(chǎng)所應(yīng)用系統(tǒng)中的任一種。
11、潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑, 各導(dǎo)軌副及滾珠絲杠通過(guò)集中自動(dòng)潤(rùn)滑站進(jìn)行自動(dòng)間隙潤(rùn)滑。
12、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭, 潤(rùn)滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動(dòng)控制, 能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。
13、機(jī)器采用半罩式保護(hù)罩, 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
重型數(shù)控VMC650立式加工中心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
三軸傳動(dòng)均采用知名企業(yè)專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承，確保定位精度和重復(fù)定位精度。
三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選用德國(guó)專用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。
主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。
當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常或工作人員操作失誤時(shí)，機(jī)器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度。
立柱采用人字形矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的精度和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時(shí)采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝
國(guó)內(nèi)知名品牌限位開(kāi)關(guān)，抗振動(dòng)、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性極強(qiáng)的冷卻劑、潤(rùn)滑劑以及大量切屑液下仍能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
