產品詳情
地表給料機設備基本參數及性能要求
一）基本參數
設備名稱：板帶地表給料機
設備數量：1臺套
設備型號：LYBP2600*12500
用途：接收和輸送運煤汽車卸下的煤炭（用裝載機卸車或側傾自卸車）
適用運煤汽車參數
載重量：130t-150t
整車外廓平面尺寸（含車頭）：約21m（長）× 約3m（寬）
車廂平面尺寸：約16m（長）× 約3m（寬）
車廂底部到地面高度：約1.35m-2.0m
車廂本體高：約2.1m-2.6m
車軸數：6軸
使用場所：室外
工作制：重型工作制
正常運行時間：8 小時/班；3班/天；
連續運行時間：240小時
年運行天數：330天
設備控制要求：自動和手動
配套品牌要求：
1）電機、減速機：
2）軸承：SKF；
1）運煤汽車（非自卸車）停靠卸車位后，采用裝載機直接將車廂內的煤推至表給料機的接收料斗；
2）側傾自卸運煤汽車直接卸煤至地表給料機的接收料斗；
3）裝載機直接向地表給料機的接收料斗上煤。
2.2 驅動裝置設置在頭部，采用雙驅動，驅動方式采用電機、減速機直聯方式。
2.3 可通過料位閘門精確地控制給料量。
2.4 出料口處需加裝清掃器，以確保返回皮帶的清潔。
2.5 卸料頭部設置檢查門，便于進行維護與檢修。
2.6 整機為固定式，采用螺栓及鋼結構支撐腿將設備固定在由需方提供的混凝土地基上。
2.7 鏈條須采用高強度高耐磨鏈條，保證使用壽命，鏈條質保期2年。
2.8 設備運行后開始接收物料，能迅速清除積煤，同時機體不應變形。
2.9 驅動鏈輪和主動軸的齒輪傳動，其齒廓部分須經過表面精加工及硬化處理。
2.10 整體為焊接結構，殼體使用碳鋼鋼板制作。
2.11 供方供貨的所有設備應是成熟的、全新的產品，除非另有規定，需方不接受帶有試驗性質的設備。
2.12 所有易損、需調整、檢驗和檢修的部件應易于拆除、更換和檢修。所有這些部件應選用合適的材料，以使得維護工作量小。
2.13 所有重件應帶有在安裝和維修時便于起吊的措施，如吊耳等，以便于安裝和檢修。
2.14 所有使用的材料必須符合規范書的要求且應是全新的、高質量的。
2.15 供方應提供設備在設計、材料及外購件選擇、制造、檢驗、裝配、安裝、調試、涂裝、包裝和運輸過程中的質量保證措施。
2.16 供方提供的設備必須完全符合本通用技術條件及專用技術條件規定的要求。
2.17 供方應為所提供設備的設計者及制造者，并對所有外購零部件質量負責。
2.18 供方提供的設備必須是全新的整套機械部分（供方必須提供完整的電氣、控制部分的設計資料），功能齊全、操作維修方便、故障率低、適于長期穩定運行。
2.19 如果設備外形尺寸超限，可合理分成幾大部件包裝和運輸，到安裝現場組裝。解體時必須打好標記并加一定數量的定位板，提出現場組裝操作規程。
2.20 供方應提供易損件及配件的外形圖和示意圖。
2.21 所有設備應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行，不應有過度的溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結構應方便日常維護需要（如加油、緊固等）。需方歡迎供方提供優于本規范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。如本規范書所列標準與企業執行標準有矛盾，按較高標準執行。從訂貨之日起至供方開始投料制造之前的這段時間內，如果因標準、規程發生修改或變化，需方有權提出補充要求，供方應滿足并遵守這些要求。
2.22 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合，需方一般不接受帶有試制性質的部件。供方應對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質量、性能負責。
2.23 外購配套件必需選用優質名牌、節能先進的產品，并有生產許可證及生產檢驗合格證。除易損件外，金屬結構部分的使用壽命應在30年以上；軸承正常工作壽命＞10年（有效使用時間）；各潤滑及工作油部件在保證期內不漏油。
2.24 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查或更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。
2.25 所使用的零件或組件應有良好的互換性。
2.26 所有的材料及零部件（或元器件）應符合有關規范的要求，且應是新型的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。
2.27 所有材料應符合有關規范的要求，并能經過檢驗或文件證明是新的和優質的。
2.28 在設備制造過程中必須實施嚴格的質量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。
2.29 各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象。
2.30 鋼結構除采用防腐措施外，且在構造上盡量避免出現難于檢查、清刷和油漆之處，以及能積留濕氣和大量灰塵的死角和凹槽。
2.31 金屬結構件的焊接應符合GB985, GB986的有關規定。焊縫不得出現燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。
2.32 設備的鋼結構應具有足夠的剛度、強度和穩定性。
2.33 設備噪聲平均小于85dB，小于90dB（A聲級，離設備3m處測量）。
2.34 鋼材預處理：本機所用鋼材必須按有關規定進行噴砂（丸）除銹處理，去掉氧化層、銹及異物，以保證焊縫和油漆質量，表面處理質量達到國家標準GB8923中規定的Sa2 1/2級，其余構件應達到Sa2級或St2級。
一）基本參數
設備名稱：板帶地表給料機
設備數量：1臺套
設備型號：LYBP2600*12500
用途：接收和輸送運煤汽車卸下的煤炭（用裝載機卸車或側傾自卸車）
適用運煤汽車參數
載重量：130t-150t
整車外廓平面尺寸（含車頭）：約21m（長）× 約3m（寬）
車廂平面尺寸：約16m（長）× 約3m（寬）
車廂底部到地面高度：約1.35m-2.0m
車廂本體高：約2.1m-2.6m
車軸數：6軸
使用場所：室外
工作制：重型工作制
正常運行時間：8 小時/班；3班/天；
連續運行時間：240小時
年運行天數：330天
設備控制要求：自動和手動
配套品牌要求：
1）電機、減速機：
2）軸承：SKF；
二）地表給料機設備性能要求
2.1 本設備適用卸車工況：1）運煤汽車（非自卸車）停靠卸車位后，采用裝載機直接將車廂內的煤推至表給料機的接收料斗；
2）側傾自卸運煤汽車直接卸煤至地表給料機的接收料斗；
3）裝載機直接向地表給料機的接收料斗上煤。
2.2 驅動裝置設置在頭部，采用雙驅動，驅動方式采用電機、減速機直聯方式。
2.3 可通過料位閘門精確地控制給料量。
2.4 出料口處需加裝清掃器，以確保返回皮帶的清潔。
2.5 卸料頭部設置檢查門，便于進行維護與檢修。
2.6 整機為固定式，采用螺栓及鋼結構支撐腿將設備固定在由需方提供的混凝土地基上。
2.7 鏈條須采用高強度高耐磨鏈條，保證使用壽命，鏈條質保期2年。
2.8 設備運行后開始接收物料，能迅速清除積煤，同時機體不應變形。
2.9 驅動鏈輪和主動軸的齒輪傳動，其齒廓部分須經過表面精加工及硬化處理。
2.10 整體為焊接結構，殼體使用碳鋼鋼板制作。
2.11 供方供貨的所有設備應是成熟的、全新的產品，除非另有規定，需方不接受帶有試驗性質的設備。
2.12 所有易損、需調整、檢驗和檢修的部件應易于拆除、更換和檢修。所有這些部件應選用合適的材料，以使得維護工作量小。
2.13 所有重件應帶有在安裝和維修時便于起吊的措施，如吊耳等，以便于安裝和檢修。
2.14 所有使用的材料必須符合規范書的要求且應是全新的、高質量的。
2.15 供方應提供設備在設計、材料及外購件選擇、制造、檢驗、裝配、安裝、調試、涂裝、包裝和運輸過程中的質量保證措施。
2.16 供方提供的設備必須完全符合本通用技術條件及專用技術條件規定的要求。
2.17 供方應為所提供設備的設計者及制造者，并對所有外購零部件質量負責。
2.18 供方提供的設備必須是全新的整套機械部分（供方必須提供完整的電氣、控制部分的設計資料），功能齊全、操作維修方便、故障率低、適于長期穩定運行。
2.19 如果設備外形尺寸超限，可合理分成幾大部件包裝和運輸，到安裝現場組裝。解體時必須打好標記并加一定數量的定位板，提出現場組裝操作規程。
2.20 供方應提供易損件及配件的外形圖和示意圖。
2.21 所有設備應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行，不應有過度的溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結構應方便日常維護需要（如加油、緊固等）。需方歡迎供方提供優于本規范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。如本規范書所列標準與企業執行標準有矛盾，按較高標準執行。從訂貨之日起至供方開始投料制造之前的這段時間內，如果因標準、規程發生修改或變化，需方有權提出補充要求，供方應滿足并遵守這些要求。
2.22 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合，需方一般不接受帶有試制性質的部件。供方應對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質量、性能負責。
2.23 外購配套件必需選用優質名牌、節能先進的產品，并有生產許可證及生產檢驗合格證。除易損件外，金屬結構部分的使用壽命應在30年以上；軸承正常工作壽命＞10年（有效使用時間）；各潤滑及工作油部件在保證期內不漏油。
2.24 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查或更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。
2.25 所使用的零件或組件應有良好的互換性。
2.26 所有的材料及零部件（或元器件）應符合有關規范的要求，且應是新型的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。
2.27 所有材料應符合有關規范的要求，并能經過檢驗或文件證明是新的和優質的。
2.28 在設備制造過程中必須實施嚴格的質量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。
2.29 各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象。
2.30 鋼結構除采用防腐措施外，且在構造上盡量避免出現難于檢查、清刷和油漆之處，以及能積留濕氣和大量灰塵的死角和凹槽。
2.31 金屬結構件的焊接應符合GB985, GB986的有關規定。焊縫不得出現燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。
2.32 設備的鋼結構應具有足夠的剛度、強度和穩定性。
2.33 設備噪聲平均小于85dB，小于90dB（A聲級，離設備3m處測量）。
2.34 鋼材預處理：本機所用鋼材必須按有關規定進行噴砂（丸）除銹處理，去掉氧化層、銹及異物，以保證焊縫和油漆質量，表面處理質量達到國家標準GB8923中規定的Sa2 1/2級，其余構件應達到Sa2級或St2級。
技術支持：13606279786
