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在工業制造領域，山東越洋玻璃鋼有限公司的現場儲罐制作工藝特色，以下為您詳細介紹。
一、現場設備組裝 —— 筑牢根基
越洋玻璃鋼現場罐，首要任務是完成現場設備的組裝，這是整個制作流程的重要基礎。
纏繞設備的安裝采用的立式纏繞設備，配備組合式拼裝芯模與噴槍，整個纏繞過程由計算機依據預設程序控制完成。
模具的安裝同樣關鍵。現場纏繞設備所用模具構造特，由上、下支撐環構成穩固框架，中間加入立式支撐筋強化結構，外敷三合板與五合板，表面還纏繞聚配薄膜。
二、罐頂與模具安裝組對 —— 細致對接
設備組裝完成后，便進入罐頂與模具的安裝組對環節，此環節對細致程度要求頗高。
罐頂吊裝時，在罐頂板中心預留吊裝孔，借助吊車將預制好的罐頂吊至組裝好的模具上，吊裝過程嚴格遵循吊裝規范，以確保儲罐后續的穩固性。
罐頂與罐體的對接至關重要，嚴絲合縫。罐體模具所用木頭斜接部分需依據罐頂形狀進行準確切割，確保二者對接緊密，渾然一體。
三、罐體制作 —— 品質塑造
罐體作為整個儲罐的核心部分，其制作過程嚴謹細致，涵蓋內襯噴射成型和結構層纏繞兩個重要程序。
內襯成型環節，內襯直接與儲存介質接觸，其質量性能對罐的使用壽命及防滲漏能力起著關鍵作用。
罐體纏繞環節，采用現場立式纏繞設備，該設備規模可觀，其大纏繞直徑與大纏繞直徑達到一定程度。整個纏繞過程的各項參數由計算機控制，確保強度性能達到設計標準。
四、罐底制作工藝 —— 注重細節
罐底制作有著嚴謹的工藝，直接在基礎上進行。
制作時行結構層制作，而后開展內襯層制作。結構層制作要求氈、布交替鋪敷，需浸潤良好且無氣泡殘留，要仔細壓涂氣泡，氈、布層與層間搭接不少于 30mm，拐角部位需交替做拐角補償，以罐底結構穩固。在材料選用上，罐底結構層選用合適的樹脂，內襯層選用合適的樹脂，整個封底制作過程不容許出現氣泡、分層等缺陷。
五、罐底罐體組裝 —— 緊密連接
罐底和罐體分別制作完成后，進入組裝環節，此環節是使其緊密結合成為完整儲罐的關鍵。
現場罐用吊車將纏繞完成的罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后，在罐體內壁與罐底連接處，按施工圖紙要求用樹脂砂漿做出圓弧，再用氈糊制 8 至 10mm 厚的密封層；在罐外壁與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進行后續制作。灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量需按設計要求操作。
六、罐體吊裝 —— 保障安全穩定
而后是罐體吊裝環節。將起吊盤從罐體內部放入并固定在吊裝孔中，連接繩索長度需足夠，以確保整個吊裝過程的安全與穩定。
通過這一系列嚴謹細致的制作工藝，山東越洋玻璃鋼有限公司打造出的現場儲罐具備品質，在眾多工業應用場景中發揮著重要作用。
