產品詳情
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層
在刮板輸送機耐磨中部槽行業的應用
150、40T、40TX型刮板輸送機耐磨中部槽是用等離子束流熔覆耐磨技術和設備制造的新產品。中板由“ZRF-5C型數控等離子煤礦中部槽熔覆機床”制作而成，槽幫鋼的上下兩端共24個易磨損點用IGS600移動式氮離子耐磨熔覆設備制作。這樣，將每節中部槽所有容易磨損的地方全部保護起來，限度地延長其使用壽命。經過鄭煤集團白坪煤礦、米村礦，國投新登煤礦，永煤集團的車集礦、陳四樓礦、永華煤礦，延安市車村煤礦，四川永安蔡山洞礦等二十多個家單位的實際使用證明，和普通型的相比，一般工況一節頂4節，惡劣工況一節頂3節！不但為使用礦井節約了大量的資金，還減少了檢修和更換次數，省錢、省力、省事、多出原煤。
技術參數
1. 合金陶瓷耐磨層抗沖擊力高于中板 16Mn 鋼板，不開裂，不剝落。
2. 合金陶瓷耐磨層平均硬度為 HRC60-70 ，為中板的三倍以上。
3. 合金陶瓷耐磨層摩擦系數比中板降低 50% 。
4. 合金陶瓷耐磨層耐酸耐堿耐鹽水腐蝕性是 16Mn 鋼板的10 倍以上。
5. 合金陶瓷耐磨層按照刮板運行方式經計算合理布局，使運行阻力和噪音降至***。
6. 槽經熔覆處理后，整體強度增強，受力后不容易發生變形。
名稱： 高集成度、一體化等離子粉末堆焊機（DML-V03BD）
DML-V03BD粉末堆焊機
電源特點
1、采用DSP數字處理技術，速度快、控制精確。
2、獨特數字逆變技術,電流輸出穩定,調節范圍寬。
3、高電壓設計，確保焊機起弧的流暢性。
4、高電壓設計，確保電弧的挺度與電弧的長度。
5、起弧電流、基值電流可調。
6、小維弧電流，減小焊槍負荷，且維弧電流大小可調(2-20A)。
7、電流上升、下降時間可調，氣體延時時間可調。
8、數據存儲模塊，可多通道存儲焊接數據、存儲方便、調用靈活。
9、數字通信端口，可實現焊接的遠程控制（選 配）。
設備特點
1、高度集成：主弧電源、維弧電源、送粉控制系統制冷系統高度集成一體。
2、大功率制冷：高達2P的制冷系統，滿足系統長時間、高負荷堆焊工作制冷的需求。
3、一體設計，程序化控制，操作方便靈活。
4、自動送粉、手動送粉，提前送粉、滯后送粉均可靈活選擇。
5、一體設計，簡化、優化設備的各部分布局與聯接，降低故障率。
6、配備壓鑄型大功率堆焊槍。
焊機參數
