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滄州世圣防腐保溫管道經過多年日積月累的實踐表明,隨著使用年限的增加,出現缺陷最少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。三層聚乙烯纏繞式防腐鋼管耐腐蝕性,聚乙烯分子結構穩定性極高,耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學腐蝕,無需二次防腐蝕設備。土壤中存在的化學物質不會對管材產生任何降解作用。
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滄州世圣防腐保溫管道三層聚乙烯防腐管道標準:
(1) 目前國內外防腐層應用效果評價很好,對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等,而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段,如資料中提到陰極保護屏蔽的問題,到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明,隨著使用年限的增加,出現缺陷最少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。
(2) 通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧,雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂,但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所,曾經進行了長期的腐蝕實驗室實驗,以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題,其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下,腐蝕環境為含有NaHCO3的沙土環境,溫度70℃,管地電位-430~-460mV,鋼管表面以不同方式預處理,所有鋼管均帶壓循環。實驗結束,防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離,但剝離區為發現腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂,有氧化皮的鋼管出現了開裂,裂紋最大深度0.2mm,可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論,徹底的表面處理是防止應力開裂的有效手段。
(3) 陜京管道2003年開挖763m長管段,3PE防腐層共有破損點四個。由破損點的缺陷形式可以看出,防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查,共檢測17出剝離強度,其中5處剝離強度值低于70N/ cm,最小剝離強度120N/cm,最大剝離強度200 N/cm。產生原因為陜京管道是國內首次采用3PE涂敷技術,涂敷商的涂敷水平有限,對工藝工程的控制能立相對較差,可能導致個別管道的涂敷工藝設置不當造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低只是個別部位,而且只要防腐層無破損,也不會造成管道腐蝕。
(4) 1999年和2003年對華北石油鋼管廠露天存放的陜京管道剩余防腐管進行了抽測,其防腐的性能基本沒有下降,尤其是華龍公司采用齊魯聚乙烯生產的防腐管,存放6年后各項指標仍符合現行標準SY/T0413至2002規定,說明3PE防腐層確實具有優良的耐久和抗衰老性能。綜合調研情況和陜京管道的檢測結果,3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機械損傷。
纏繞式3PE防腐鋼管是指3層布局聚烯烴涂層(MAPEC)外防腐鋼管,是國內常用的一種防腐管道。也即是在鋼制管道外邊進行3PE防腐。3PE防腐指三層防腐:第一層環氧粉末、第二層膠粘劑、第三層聚乙烯,現實操縱中將三種原料混雜難解難分,經過加工使之與鋼管堅實連絡構成卓絕的防腐層。PE管本身是塑料的,自身就占領防腐影響,以是底子不保存腐化題目,不須要防腐。細致覺得哪個比擬好,就要看需求什么樣的作用了。就防腐來講,當然是PE管好,但PE管歸于塑料管,它的管道服從堅信沒有鋼管好。還塑料管道的抗壓,抗高溫,抗低溫,抗開裂等,廣泛也無法同鋼管比較。假設是少許不妨的輸水小管線,用PE管卻是很合算。可是,如果是大工程,加倍是西氣東輸如此的工程必定要用抗壓,抗高溫,抗低溫,抗開裂等管道功能好的3PE防腐鋼管,而不用PE管。
三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到50年,目前,在國際上被認為是先進的管道外防腐技術。在我國,三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市,陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發展方向。