塑料加工廠廢氣中主要還有乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯腈和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，廢氣排放特點有排放量大，成分復雜，其中惡臭成分對廠區及周邊環境污染尤其嚴重，在加工的過程中，不可避免地產生廢氣、廢水和固體廢料，形成對環境的立體式污染。

    在塑料廠產生的廢氣治理中，焚燒法、吸收法、吸附法和生物凈化法等，在眾多的廢氣處理方法中，選一種比較優質的方法是比較難的，下面小編就介紹一種目前比較受歡迎的塑料加工廢氣治理方法給大家。

    塑料加工行業廢氣排放:

    生產廢氣成分復雜，大致可分為以下幾類：

    硫化物：H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

    粉塵：碳黑等填充劑

    氯化物：酰胺、類;

    烴類：烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

    有機溶劑：汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

    其他有機物，醇、酚、醛、酮、有機酸。

    低溫等離子處理方案：

    塑料加工行業廢氣成分復雜但排放濃度相對較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。

    低溫等離子處理技術:

    等離子體是區別固態、液態、氣態的第四種物質形態，氣體受外電場激發放電，成為等離子體。

    這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但整個體系呈現低溫狀態，低溫等離子體由此得名。

    低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。)

    低溫等離子反應器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質)構成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，

    待處體流經反應器被電離成為等離子體，在極短的時間里(0.01--0.1秒)完成物質的裂解過程，其處理能力之強，能效比之高是的。

    低溫等離子技術能夠有效去除硫化氫、氨、胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣泛。

    低溫等離子技術適合處理低濃度有害氣體。


    工藝流程：

    工藝流程說明：

    廢氣經低溫等離子處理設備處理后，還需經過一段不少于20米距離的反應緩沖區，在此區間低溫等離子處理設備產生的臭氧與廢氣中殘余成分充分反應以達成處理效果。

    低溫等離子方案優勢:

    1.無需添加劑，不產生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的最終產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。

    2.設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。

    3.操作簡便，無需專人看管，營運費用低。

    4.設備可以串并聯混合使用，標準化，模塊化，廢氣處理量大。工作運行安全穩定。

    5.高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達98%。

    大氣污染是我國環境污染問題中最為嚴重的一部分，大氣污染的污染物主要來自工業廢氣的無組織排放，為了整治大氣污染問題，我國環保部門不斷加大對工業廢氣亂排放的整治力度。企業想要正常運營發展，必須將廢氣處理后達到排放標準才能排放，當然這也是造福人類的大事，企業發展環保先行的理念逐漸被企業管理者所認同并執行。本文將減少幾種常見的廢氣處理工藝，以及工藝流程圖，企業可以根據自身廢氣的排放量、濃度及廢氣種類的因素選擇適合的廢氣處理工藝。

    常用的有機廢氣處理方法有UV光氧催化、低溫等離子、催化燃燒、活性炭吸附、生物藥液降解等，這些有機廢氣因所處行業、濃度不同適合于不同的處理方法。

    UV光氧催化：采用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標準（GB14554-93），能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部光源可使用三年，設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。

    廢氣處理|印刷廢氣處理|噴漆廢氣處理|橡膠廢氣處理|塑料廢氣處理

    活性炭吸附法：以活性炭為吸附劑，利用活性炭的吸附功能使有機廢氣物質由氣相轉移至固相，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分有機廢氣。活性炭吸附裝置是一種高效率、經濟實用的有機廢氣凈化與治理裝置，具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優點。水木清活性炭吸附裝置主要是采用吸附材料來吸附凈化廢氣中的污染物。車間有機氣體經集氣罩罩收集，經管道輸送進入活性炭吸附塔,有機氣體進入塔內時，風速瞬間降下，氣體內含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而有機氣體部分隨氣體流向流進活性炭過濾層，有機氣體進入炭層時，有機氣體被活性炭吸附進炭內，而凈化的空氣穿過炭層進入出，氣體經過機械自吸后排入大氣中。本公司采用的柱狀活性炭以優質煤、椰殼、木屑為原料，經系列生產工藝精加工而成。具有比表面積大，微孔發達，吸附容量大、通孔阻力小，使用時間長等特點，廣泛用于各種廢氣治理工程。

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    低溫等離子體法：等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分有機廢氣，設備占地面積小；電子能量高，幾乎可以和所有的有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快、停止十分迅速，隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易爆炸，一次性投資費高。

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    催化燃燒法：又稱為（RTO）在高溫下有機廢氣物質與燃料氣充分混和，在催化劑（三氧化二鋁或二氧化鈦）實現完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣物質被徹底氧化分解，但設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

    水吸收法：（噴淋塔）利用有機廢氣中某些物質易溶于水的特性，使有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對有機廢氣處理效果差。