產品詳情
某電鍍廠專業來料五金加工及金屬表面加工生產公司，生產類型以電鍍為主。在生產的過程中會產生大量的有害廢氣，要做廢氣處理工程前必須要了解這些電鍍廢氣的主要成分，其實我們知道電鍍生產工序較多，主要有除油、粗化、活化、鍍金、堿性鍍銅、鍍鎳、鍍錫等。電鍍生產過程中會有大量的酸堿廢氣排出，濃度大、味道重。主要有以下二大類：第一類是堿性氣體，主要來自于堿性除油等工序，成分主要是NaOH氣體等；第二類為含體，主要來源于堿銅缸的堿性含氰鍍銅，成分主要有，等。這些氣體如果不經過處理直接排放的話，會對周圍環境及居民身體健康造成重大傷害。該廠房一層車間有鍍金鍍鎳流水線4條，主要產生含氰廢氣；二層車間鍍金、鍍鎳、鍍錫連續鍍流水線各2條，主要產生含氰廢氣及堿性氣體；滾鍍車間流水線2條，主要產生含體。
處理工藝的選擇
電鍍廢氣處理的方法很多，其中以濕式洗滌法為應用最廣泛，效果也最穩定。
(1)濕式洗滌技術的原理
洗滌法中，微觀吸收原理如下：
①由于洗滌裝置中形成的大量水霧和水膜與吸入的氣體接觸，污染物顆粒撞擊在液滴表面而粘附在其上，增大了粒子體積，從而能有效地從氣流中分離出來。同時廢氣中所含的酸性氣體也在與水相的充分接觸中溶解在水中與堿性水霧結合形成中性鹽被分離出來。
②氣流在系統中增濕，污染物相互凝聚能力加強。
③氣流的湍流流動使污染的擴散作用加強，易被液體粘附。
④洗滌污染物之后的水是循環使用的，在循環過程中，必須加以適量的沉淀劑，并對產生的沉淀進行分離，不要使過多的沉淀物反復加入循環，以免產生堵塞。
(2)各濕式洗滌技術的對比
常用的洗滌吸收技術又可分為：旋流板技術、氣泡霧化技術、填料塔技術、文丘里技術等。
洗滌方式其性能及凈化效率如下表
洗滌方式的性能及效率
從圖中數據可看出第二種洗滌方式的處理率較低，必須與其它處理方式結合使用，第三種和第四種洗滌方式的處理率高，但所需的動力也，處理小風量的廢氣才經濟，用來處理大風量的工程動力部分投資過大。根據本工程實際情況，單套處理系統風量在25000~38000m3/h左右，屬于稍大風量，本工程擬采用性價比高的第一種技術---噴霧填料吸收塔。
吸收液的選擇
（1）堿性廢氣和含氰廢氣：采用硫酸亞鐵溶液吸收。采用硫酸亞鐵水溶液作為吸收液時，PH保持在弱酸狀態，可以使凈化效率達到90%以上。故將含氰廢氣與NaOH廢氣一并處理。
工藝流程
工藝流程說明
廢氣處理設備的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液雨相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質和濃度是根據廢氣的性質來選配。廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層；循環吸收劑由塔頂通過霧化液體分布器，形成的水霧勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環水箱。由于上升氣流和下降霧化吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣體中流質的濃度愈來愈低，凈化器排出少量沒被吸附、吸收的有害物質及粉塵再經活性炭過濾、吸附，經活性炭吸附后潔凈氣體達標排放。
霧化吸收凈化器下部設置貯水箱和自動補水器。在凈化器旁設置循環水泵一臺，把貯水箱內自來水打入頂部的噴頭內，經噴頭霧化后形成霧滴，增大廢氣與水霧的接觸面積，廢氣中有害物質及粉塵更易被吸收。貯水箱的自來水隨著使用時間的增加而有害物質越來越多，必須定期清理。凈化塔內化學反應式為。
