產品詳情
河北環氧粉末防腐螺旋管廠家(151天007元95546)
流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管執行標準；SY/T5037-2018
石油天然氣管線輸送用鋼管執行標準;GB/T9711-2017 API5L管線鋼管
國內常用螺旋管材質一般有：Q235B、Q355B、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、
螺旋鋼管的用途：
螺旋鋼管主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
螺旋鋼管的特點：
螺旋鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.
本產品廣泛應用于船舶設施、石油化工、建筑等鋼鐵結構及機械設備、各種儲罐、運輸管道等鋼鐵防腐企業。
防腐鋼管廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構等管道工程領域。
熔融環氧粉末防腐，適用于雙層環氧防腐結構表面涂料.
環氧粉末防腐鋼管3PE防腐管在施工過程中連接方便，方法多樣。
防腐鋼管防腐生產線可用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP和3PE防腐操作。
雙層粘結環氧粉末在防腐環氧粉末外面噴涂1層保護環氧粉末，內層厚度超過300μm，外層厚度為≥500μm。
環氧粉末防腐鋼管涂料是一種不含溶劑的新型涂料，與傳統的溶劑防腐涂料相比，環氧粉末涂料具有固化速度快、性能優良的特點，自20世紀60年代發展以來，作為一種高新技術在化工和油氣管道中得到了廣泛的應用。
外3PE環氧粉末防腐鋼管機械強度好，干燥速度快，但存在涂層薄、耐低溫(一般不超過60℃)、透氣性差、耐溶劑性和耐潮性差等缺陷。
環氧粉末防腐鋼管--外3PE內熔環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯環氧復合鋼管基礎上進行改進的產品，外墻采用熱熔合工藝形成環氧樹脂中間層膠粘劑，外聚乙烯內壁形成三層防腐涂料，環氧粉末防腐層內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐。
涂層表面無氧化、生銹、油污等現象。
基片溫度應高于3℃。當基片溫度低于5℃時，漆膜不凝固，不宜施工。
TPEP鋼制塑料管基管及涂層復合工藝的主要方法是先預熱基管，使其表面溫度達到塑料粉末要求的溫度范圍，然后通過溫度控制涂覆塑料粉末，再涂上塑料粉末，可分為：噴涂：用壓縮空氣噴涂羌族塑料粉末；吸入涂層：用真空泵在管道內形成負壓，塑料粉末被吸入。DIP：將塑料粉末存放在容器中，將預熱的基管浸泡在粉末中；滾動塑料：塑料粉末儲存在基管的壁上，并通過旋轉滾動基管均勻地分布。
由于基管表面達到一定溫度，將塑料粉末加入管壁后，將其熔覆在管壁上，形成涂層，形成防腐涂層。
3PE防腐涂料是20世紀80年代以德國為代表的歐洲開發并成功應用的管道防腐技術，它由三種材料組成：底部環氧粉末、中間粘合劑和外層聚乙烯。其中環氧粉末涂料對金屬具有優異的附著力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優異的耐沖擊性能和耐水滲透性，通過中間粘合劑的組合，使符合涂層充分發揮各自的優點，彌補各自的不足。
流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管執行標準；SY/T5037-2018
石油天然氣管線輸送用鋼管執行標準;GB/T9711-2017 API5L管線鋼管
國內常用螺旋管材質一般有：Q235B、Q355B、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、
螺旋鋼管的用途：
螺旋鋼管主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
螺旋鋼管的特點：
螺旋鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.
本產品廣泛應用于船舶設施、石油化工、建筑等鋼鐵結構及機械設備、各種儲罐、運輸管道等鋼鐵防腐企業。
防腐鋼管廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構等管道工程領域。
熔融環氧粉末防腐，適用于雙層環氧防腐結構表面涂料.
環氧粉末防腐鋼管3PE防腐管在施工過程中連接方便，方法多樣。
防腐鋼管防腐生產線可用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP和3PE防腐操作。
雙層粘結環氧粉末在防腐環氧粉末外面噴涂1層保護環氧粉末，內層厚度超過300μm，外層厚度為≥500μm。
環氧粉末防腐鋼管涂料是一種不含溶劑的新型涂料，與傳統的溶劑防腐涂料相比，環氧粉末涂料具有固化速度快、性能優良的特點，自20世紀60年代發展以來，作為一種高新技術在化工和油氣管道中得到了廣泛的應用。
外3PE環氧粉末防腐鋼管機械強度好，干燥速度快，但存在涂層薄、耐低溫(一般不超過60℃)、透氣性差、耐溶劑性和耐潮性差等缺陷。
環氧粉末防腐鋼管--外3PE內熔環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯環氧復合鋼管基礎上進行改進的產品，外墻采用熱熔合工藝形成環氧樹脂中間層膠粘劑，外聚乙烯內壁形成三層防腐涂料，環氧粉末防腐層內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐。
涂層表面無氧化、生銹、油污等現象。
基片溫度應高于3℃。當基片溫度低于5℃時，漆膜不凝固，不宜施工。
TPEP鋼制塑料管基管及涂層復合工藝的主要方法是先預熱基管，使其表面溫度達到塑料粉末要求的溫度范圍，然后通過溫度控制涂覆塑料粉末，再涂上塑料粉末，可分為：噴涂：用壓縮空氣噴涂羌族塑料粉末；吸入涂層：用真空泵在管道內形成負壓，塑料粉末被吸入。DIP：將塑料粉末存放在容器中，將預熱的基管浸泡在粉末中；滾動塑料：塑料粉末儲存在基管的壁上，并通過旋轉滾動基管均勻地分布。
由于基管表面達到一定溫度，將塑料粉末加入管壁后，將其熔覆在管壁上，形成涂層，形成防腐涂層。
3PE防腐涂料是20世紀80年代以德國為代表的歐洲開發并成功應用的管道防腐技術，它由三種材料組成：底部環氧粉末、中間粘合劑和外層聚乙烯。其中環氧粉末涂料對金屬具有優異的附著力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優異的耐沖擊性能和耐水滲透性，通過中間粘合劑的組合，使符合涂層充分發揮各自的優點，彌補各自的不足。
