混懸劑納米高速分散機,管線式高速濕磨機,醫藥中間體研磨粉碎，API研磨

步驟2：取處方量90％的非水溶劑過濾，并將其加熱至90℃-120℃，備用；

步驟3：助懸劑、表面活性劑按順序加入上述非水溶劑中至完全溶解，冷卻至30℃-50℃；加入所述**微粉；繼續冷卻至25℃-30℃，加入連翹揮發油，加入已過濾的非水溶劑至100ml；

步驟4：將步驟3所得的混合物用高速分散機進行處理；灌裝，滅菌，即得產品。

IKN管線式濕磨機是一種高效的濕磨設備，它提供了一種安全且高效的替代方案，用于替代傳統的干磨工藝。在干磨過程中，會產生大量粉塵，這不僅增加了對過濾系統的需求，而且在處理可能形成爆炸性混合物的粉塵時，需要特別注意安全措施。為了達到規定的安全等級，通常需要設計復雜的除塵和惰性氣體覆蓋系統，這些系統的成本往往高于研磨機本身。
相比之下，采用轉子-定子裝置的濕磨工藝具有以下優勢：

1. 細顆粒直接融入懸浮液，避免粉塵產生。
2. 物料在整個過程中保持在系統內部，減少損失，特別適合處理有機化學品、高價值或有毒物質。
3. 產品進料和計量更為簡便。
4. 在醫藥工業中廣泛應用，尤其適合活性藥用成分的研磨。

IKN分散機可以整合到合成過程中，同步進行濕磨，節省時間和步驟，減少系統數量和產品接觸面積。管線式濕磨機適合進行現場清洗和滅菌操作，使其成為一個具有吸引力的投資項目。
IKN濕磨機基于轉子-定子原理，具有較大的剪切能輸入，能夠實現10微米以下的粒度研磨，適用于多種產品粘度，廣泛應用于織物涂料、油漆、造紙顏料和潤滑脂等領域。
從實驗室到工業生產的放大并不是一個簡單的線性過程。正如Paul Vogt博士所指出的，放大過程中會遇到各種預料之外的問題，沒有化工師能夠輕松地擴大反應規模，總是需要克服各種困難。

對實驗室放大而言，如果在中試下的效果，批次乳化機不一定能夠保證有相同的線速度和相同的剪切力，這就可能造成在實驗室效果不錯，到了工業型就達不到效果。因為工業型乳化機，他們的軸大概有1-2米長，那么在3000轉的情況下，他們軸的運轉偏心可能更大，可以達到1-2MM。 如果達到這么大的偏心,而為了保證正常運轉,就要求轉子/定子的間隙增大,那么他們的剪強力就會變小。而相對而言，管線式就沒有那么多的問題，他們可以保持相同的線速度和剪切力。

在制備過程中，分散乳化機的轉速是一個關鍵因素，它具有攪拌和高剪切兩大功能。德國IKN工業設備通過其獨特的設計和線速度計算方法，成功解決了實驗室產品到工業設備的放大問題。同時，IKN設備還解決了初乳制備中的氣泡產生、傳熱、乳化不均和浮油等問題。

IKN設備能夠解決以下問題：

• IKN粉液混合機可以在線充分潤濕物料，防止團聚。
• IKN高剪切膠體磨（錐體磨）能夠對物料顆粒進行超細研磨和粉碎。
• IKN高剪切分散機能夠打散物料團聚體，防止絮凝。
• IKN混合設備可以替代攪拌機，加速物料潤濕過程，節能且節省時間。
• IKN研磨分散設備可以替代砂磨機或球磨機，提高研磨效率，使物料粒徑分布更加均勻。

?IKN分散機在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通設備很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。設備可以控制粒徑大小，流量大小，支持售前試機及售后

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