產品詳情
銷售吉 林板式換熱器 管殼換熱器 空氣換熱器YDA供應
定義與原理
- 定義：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。
- 原理：利用相鄰板片間的流體通道，使兩種不同溫度的流體在互不混合的情況下，通過板片進行熱量交換。熱流體將熱量傳遞給板片，板片再將熱量傳遞給冷流體，從而實現熱流體降溫、冷流體升溫的目的。
結構特點
- 板片：是板式換熱器的關鍵部件，通常由不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料制成。板片表面的波紋結構增加了流體的湍流程度，提高了傳熱效率，同時也增強了板片的強度和剛性。
- 密封墊片：安裝在板片之間，起到密封作用，防止流體泄漏。墊片材質根據不同的工作介質和溫度要求選擇，如丁腈橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠等。
- 框架：包括固定壓緊板、活動壓緊板、拉桿和螺母等部件。框架的作用是將板片組裝在一起，并通過壓緊力使板片之間保持密封。
分類
- 按傳熱板片的結構形式：可分為可拆卸板式換熱器、全焊式板式換熱器、板殼式換熱器等。可拆卸板式換熱器便于清洗和維護；全焊式板式換熱器密封性好，適用于高溫、高壓和易燃易爆的工況；板殼式換熱器則結合了板式換熱器和殼管式換熱器的優點，可用于處理大流量、高粘度的流體。
- 按流程組合方式：有單程板式換熱器和多程板式換熱器。單程板式換熱器流體只流經一次板片，多程板式換熱器則通過改變流體的流向，使流體在板片之間多次流動，以提高傳熱效果。
優點
- 傳熱效率高：由于板片表面的波紋結構使流體在較低的流速下即可達到湍流狀態，強化了傳熱過程，傳熱系數一般比管殼式換熱器高 2 - 4 倍。
- 結構緊湊：單位體積內的傳熱面積大，占地面積小，可節省安裝空間。例如，同樣的換熱能力下，板式換熱器的體積僅為管殼式換熱器的 1/3 - 1/5。
- 靈活性強：可以根據不同的工藝需求，通過增減板片數量或改變板片的排列方式，方便地調整換熱器的換熱面積和流程組合。
- 熱損失小：板式換熱器的結構緊湊，外殼散熱面積小，熱損失一般不超過 1%。
- 清洗維護方便：可拆卸板式換熱器可以方便地拆卸板片，進行清洗和檢修，維護成本低。
缺點
- 工作壓力和溫度受限：一般情況下，板式換熱器的工作壓力通常不超過 2.5MPa，工作溫度在 - 40℃ - 200℃之間。這是由于密封墊片的性能限制以及板片的強度問題。
- 處理易結垢和堵塞的介質能力差：對于含有顆粒、纖維等雜質的介質，容易在板片間的狹窄通道內沉積和堵塞，影響傳熱效果和設備的正常運行。
- 密封性能要求高：由于板式換熱器的密封周邊較長，密封墊片在長期使用過程中可能會出現老化、變形等問題，導致泄漏，需要定期檢查和更換墊片。
應用領域
- 暖通空調領域：用于空調系統中的制冷、制熱循環，如冷水機組、熱泵機組與空調末端設備之間的熱量交換，以及城市集中供熱系統中的熱交換站。
- 化工領域：廣泛應用于各種化工工藝過程中的加熱、冷卻、冷凝和蒸發等操作，如石油化工、精細化工、制藥等行業。例如，在石油煉制過程中，用于原油的預熱、蒸餾塔頂蒸汽的冷凝等。
- 食品飲料領域：用于食品和飲料的殺菌、冷卻、加熱等工藝，如牛奶的巴氏殺菌、啤酒的糖化和冷卻等，以保證產品的質量和安全。
- 電力領域：可用于發電機組的冷卻系統，如汽輪機潤滑油的冷卻、發電機定子和轉子的冷卻等，確保設備的正常運行。
- 冶金領域：在金屬冶煉過程中，用于加熱或冷卻各種金屬加工液、冷卻高爐煤氣等，提高生產效率和產品質量。
