一般來說，半濕法生產工藝比傳統(tǒng)的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無環(huán)境污染，成本低，在相同情況下，產品質量比傳統(tǒng)方法脫色力提30%。汽相法技術是在有壓高熱汽相下對水、酸、土半干態(tài)拌勻顆粒狀態(tài)混合料，在靜態(tài)下經汽相、液相、固相之間進行激烈的酸化反應形成半干態(tài)顆粒狀酸化物，經漂洗等工序制備活性白土的一種新工藝技術。該技術把現(xiàn)有的濕法制白土和干法以及煅燒法生產活性白土技術的優(yōu)點集為一體的技術方法，具有很廣的實用價值，為我國白土生產提供一種新工藝技術。該技術與傳統(tǒng)濕法制備活性白土工藝相比較具有如下優(yōu)點：

①用酸量和用水量分別降低50%左右，生產周期縮短1/2～ 1/3；②污染輕，而易治理；③占地面積少，設備利用率高，投資少，見效快并與現(xiàn)有濕法工藝流程和設備緊密銜接。根據工藝不同，活性白土還可聯(lián)產硫酸鋁、硅鋁白硫酸鈉、石膏等。

生產工藝的欠缺：

（1）對膨潤土原土有一定的選擇性，并非對所有不同類型的膨潤土都能生產出脫色率≥90%的高效活性白土，即另有一些類型的膨潤土只能生產出脫色率≥ 80－85%的普通活性白土或半高效活性白土。活性度指標暫時還達不到H型（高活性度活性白土）對活性度的要求。因而它的使用范圍受到了一些限制。

（2）酸性廢水的處理，目前石灰用量太大。

（3）吸油率大。活性白土脫色使用量為油重的2%－5%。使用白土對油脂進行脫色，不可避免的要夾帶油，夾帶量一般為活性白土量的20%－50%，從而增加了煉耗和成本。目前，少數(shù)企業(yè)采用浸出法從活性廢白土中將油分離出來，但分離后的油品由于白土的作用，色澤為烏黑，無法脫色出好的顏色。因此，國內油脂脫色部門希望吸油率小的活性白土。

應用范圍：

活性白土因比表面積大，吸附能力強，脫色效率高；活性度低，不與油脂及其它化學物質發(fā)生化學作用；用于液體脫色過濾速度快，殘液率低，如食用油脫色、制糖脫色等；脫色后液體透明清亮，品質穩(wěn)定，無異味、不回色、不回酸；使用后的產品，經過適當處理可以進行二次利用，不會造成環(huán)境污染等系列產品優(yōu)點而廣泛應用于吸附劑、粒白土、無碳復寫紙用顯色劑中。

（一）吸附劑

1、食用油脫色劑級產品廣泛適用于各類植物油、動物油和礦物油的脫色，如豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油、棕櫚油、椰子油、蓖麻油、茶油、玉米胚油、精糠油、麻油、桐油、紅花油等。

2、制糖脫色脫色級產品以富鎂鋁硅酸鹽凈化的成品糖，其色澤、還原糖含量、PH值、亞硫酸根離子含量、氯離子含量、蛋白質含量、熬糖溫度及鈣鎂離子含量等均達到現(xiàn)行行業(yè)標準，節(jié)約脫色處理費用60%左右。脫色后的濾餅可作混合飼料，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綜合利用。

3、環(huán)境吸臭劑級產品產品具有良好的吸附異味功能，可以消除冰箱、寵物臥室、廁所及其它場所的異味。

（二）顆粒白土

（三）無碳復寫紙用顯色劑

經濟效益：

經濟效益分析膨潤土原料價格約為250元/噸，普通活性白土國內市場價格約1200元－1500/ 噸。

按1萬噸/年活性白土的規(guī)模估算，設備和基建投資約為300－400萬元，成本 600－700元/噸，年產值1400萬元左右，利稅600萬元。若配套生產白炭黑、4A 分子篩等效益更高。膨潤土是我國的優(yōu)勢資源，儲量居世界第一位，但開發(fā)利用起步較晚，深加工技術落后、產品質量差、生產規(guī)模小，國內油脂脫色等部門用的優(yōu)質活性白土尚需從國外進口。