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有色冶煉工業制氧機的優勢
使用工業氧氣部分或全部替代空氣的冶金熔煉方法可有效強化冶金過程。也正是由于這種高效廉價的制氧方法的出現，讓轉爐煉鋼和高爐富氧鼓風得到了廣泛應用。可以看到，在世界范圍內，各個廠家都在接納新的熔煉方法。實際上，現代鋼鐵治煉中對于氧的需求很大。持續供氧，除了讓將鐵更好被還原出來，還有以下諸多優點:
1、持續供氧能使熔爐溫度迅速提高以及縮短各種雜質的氧化時間，大幅提升生產效率。
2、加入氧氣能加速爐料的熔化。
3、用氧氣作氧化劑，可有效排除鋼中氣體和非金屬夾雜物。
拿目前常見的2種熔煉工藝來說，不同工藝用到的氧氣量與氧純度并不相同;
1.對氧氣的純度要求較高，需含氧大于95%。同時，要求工作壓力要大于1.3MPa。治煉鋼的氧氣消耗量大概在50~60m3/噸。
2.高爐富氧鼓風
通過提高高爐鼓風中的含氧，可以提高生鐵產量。有數據顯示，當噸鐵噴煤量達200kg時，要求鼓風含氧量在25%--29%。這個區間的含氧量，鼓風中每提高1%，生鐵產量就會增加3%，每噸鐵的噴煤量可增加13kg。目前，富氧含量多數為23%~25%，可達27%。盡管富氧程度不高，但高爐鼓風量很大，所以總的氧氣的消耗量也是相當大的。所以，需要高純PSA制氧系統供氧。氧氣一般從鼓風機進口吸入，只是對氧氣壓力沒有要求。
有色冶煉工業制氧機的工藝流程
空氣經空壓機壓縮后，經過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氣體穿過吸附床，經過左產氣閥、氣體產氣閥進入氣體儲罐，這個過程稱之為左吸，持續時間為幾十秒。左吸過程結束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為3~5秒。均壓結束后，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氣體經過右產氣閥、氣體產氣閥進入氣體儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氣體通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣完全排放到大氣中，氣體通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氮氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續產出高純度的產品氣體。
綜上所述，雖然企業可以通過購買和自產自用來獲取氧源，但從長遠來看，使用PSA制氧系統自產自用的方式，可能是更加經濟的做法，它更適合于持續、穩定的用氧需要選對氧源，能讓企業用氧成本變低，也就是治煉成本變低，相應的，企業經濟收益也就升高。
