產品詳情
| 商業牌號 | A286 |
| 對應標準 |
SAE J467b-1956(R1968) 特殊用途合金鋼 Special Purpose Alloys (Superalloys) |
| 歸類 | 特殊合金鋼 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 標簽 | 奧氏體鐵基合金 鐵鉻鎳高溫合金 緊固件材料 |
| 說明 |
A286(俗稱660B)是一種鐵-鉻-鎳基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼進行強化。國內對應牌號為GH2132。該合金在650°C以下具有較高的屈服強度、持久強度和蠕變強度，并且具有良好的加工塑性和焊接性能。適合制造在650°C以下長期工作的航空發動機高溫承力件，如渦輪、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。 ①加工性能： 高溫合金的合金化程度高，導熱性能極差，導致切削溫度高、切削力大、加工硬化嚴重，尤其合金硬質點多，刀具磨損嚴重，切削加工成本高。目前基本都是采用硬質合金刀具加工，對尺寸精度和粗糙度要求較高的，采用無心磨加工。 該合金螺栓、螺釘目前大多采用熱鐓成型，少量采用冷鐓成型。由于切削加工會切斷產品頭下金屬流線，對頭桿結合部強度損害較大，因此螺栓、螺釘全部采用圓棒料或絲材鐓制成型。 ②熱處理性能： A286(GH2132)一般在固溶時效狀態下使用，抗拉強度高達1300MPa，硬度可達40HRC。 合金在固溶狀態下組織是γ奧氏體基體，進行時效后，其組織結構是在γ奧氏體基體上均勻彌散分布球狀Ni3型γ\\\\\\\'相以及TiN，TiC和晶界有微量M3B2硼化物，晶界附近可能有少量η相和L相(此二相為有害相)。而γ\\\\\\\'相是合金強化相，通過阻礙位錯運動強化合金。晶界有微量M3B2顯著提高合金的晶界強度，進而提升合金的高溫機械性能。 ③選用建議： A286(GH2132)高溫合金大量使用在抗高溫和抗氧化要求的產品上，可用于生產包括航標HB、GB、GJB的各類螺栓、螺釘、自鎖螺母等產品。產品頭部多為熱鐓成型，滾絲或搓絲在最終熱處理（時效）之后。 抗拉強度在900~1300MPa范圍內，硬度在25~40HRC，在650°C以下長期工作，且對抗氧化性有要求的環境建議使用。 汽車級材料可以通過調整熱處理工藝，機械性能可達9.8~14.9級 |
| 密度 | 7.94 g/cm3 |
化學元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Ti | V | B | Al | 更多 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱值 | 0.05 | 0.4 | 1.4 | 15 | 26 | 1.3 | 2.15 | 0.3 | 0.004 | 0.2 | Fe:余量 |
化學成分表中數據不是元素含量最大值，是典型值，并非設計參數，建議通過實際試驗或與材料生產商協商獲得設計數據
機械性能
| 溫度 |
熱處理或狀態 |
抗拉強度 σb Mpa |
屈服點 σs Mpa |
斷后伸長率或延伸率 δ % |
斷面收縮率 ψ % |
硬度 HBW |
沖擊吸收能量 KV2 J |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 室溫21°C | 982°C、718°C | 1000 | 655 | 24 | 45 |
HRC 26 |
87 |
| 室溫21°C | 899°C 、718°C | 1082 | 703 | 25 | 46 | 302 | - |
| 649°C | 982°C、718°C | 710 | 607 | 13 | 14 | - | - |
| 649°C | 899°C 、718°C | 752 | 621 | 18 | 25 | - | - |
③表中延伸率為Lo = 50 mm or 4D時的值
④表中數據室溫、高溫時對應的機械性能
⑤表中數值為典型值，不用于設計參數。特殊用途合金的力學性能在很大程度上取決于加工變量和熱處理。建議通過實際試驗或與合金生產商協商來獲得設計數據。
-
物理性能
密度 70F
lb/in3比重
g/CC熔點
F線膨脹系數
in./in./Fx10-670-200 70-400 70-600 70-800 70-1000 70-1200 70-1400 70-1600 70-1800 70-2000 0.286 7.94 2500-2600 9.17 9.35 9.47 9.64 9.78 9.88 10.32 - - -
彈性模量(E)
106psi切變彈性模量(G)
106 psi泊松比 熱導率 電阻率 F E F E F G F G 70F F Btu/ft2/hr/
F/in.F microhm,
in.70 29.1 1500 18.7 70 11 1500 68 0.306 1200 172 1200 in 46.8
