產品詳情
無磁鋼不銹鋼高速鋼95CR15、M3、631定軋
95Cr15 鋼是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼，以下是其詳細介紹：
化學成分主要元素：碳含量較高，在 0.90%~1.00% 之間，保證了鋼材的高硬度和高強度。鉻含量為 14.00%~16.00%，鉻的加入顯著提高了鋼的耐腐蝕性和抗氧化性，使鋼材在各種惡劣環境下具有較好的穩定性。
其他元素：還含有少量的硅、錳等元素，硅含量一般在 0.20%~0.60%，錳含量在 0.25%~0.45% 左右，這些元素有助于改善鋼材的加工性能和力學性能。同時，硫、磷等雜質元素的含量被嚴格控制，通常硫不**過 0.030%，磷不**過 0.035%，以確保鋼材的質量和性能。
力學性能
硬度：經過適當的熱處理后，95Cr15 鋼可以獲得很高的硬度，一般硬度值在 HRC58~62 之間，這種高硬度使其具有優異的耐磨性，能夠在承受較大摩擦力的情況下保持較好的表面質量和尺寸精度，常用于制造對耐磨性要求較高的刀具、量具等。
強度：抗拉強度一般在 1600MPa~1800MPa 之間，屈服強度不低于 1400MPa，高強度的特點使其能夠承受較大的載荷而不易發生變形或斷裂，為一些需要承受高應力的機械零件提供了可靠的材料基礎。
韌性：雖然 95Cr15 鋼硬度和強度較高，但通過合理的熱處理工藝，仍可保持一定的韌性。其沖擊韌性值一般在 20J/cm2~30J/cm2 之間，在保證耐磨性和強度的同時，能夠在一定程度上抵抗沖擊載荷，避免因脆性斷裂而導致零件失效。
熱處理工藝
淬火：一般采用油冷淬火，淬火溫度在 1000℃~1050℃之間。在這個溫度范圍內進行淬火，可以使鋼材獲得馬氏體組織，從而提高硬度和強度。淬火加熱速度不宜過快，以免產生過大的熱應力導致零件變形或開裂。
回火：回火是消除淬火應力、穩定組織和提高韌性的重要工序。回火溫度通常在 150℃~300℃之間，根據具體的性能要求選擇合適的回火溫度。較低溫度的回火可以保持較高的硬度和強度，同時適當提高韌性；而較高溫度的回火則會使硬度略有降低，但韌性會進一步提高。
加工性能
切削加工：由于 95Cr15 鋼硬度較高，切削加工性能相對較差。在切削加工時，需要選擇合適的刀具材料和切削參數，如采用硬質合金刀具，采用較低的切削速度和較小的進給量，以減少刀具磨損，提高加工表面質量。
磨削加工：磨削是 95Cr15 鋼常用的精加工方法之一。在磨削過程中，需要注意選擇合適的砂輪和磨削參數，避免產生磨削燒傷和裂紋等缺陷。一般采用較軟的砂輪和較小的磨削深度，同時保證充足的冷卻潤滑，以獲得良好的加工表面質量和尺寸精度。
耐腐蝕性
鉻元素的大量存在使 95Cr15 鋼具有良好的耐腐蝕性，能夠在大氣、水、一些弱酸堿等介質中保持較好的穩定性，不易生銹和腐蝕。但在強酸堿等腐蝕性較強的介質中，其耐腐蝕性相對有限，需要根據具體的使用環境采取相應的防護措施，如表面涂層、鈍化處理等。
應用領域
刀具制造：95Cr15 鋼是制造刀具的常用材料之一，如廚房刀具、手術刀、工業刀具等。其高硬度和耐磨性能夠保證刀具在使用過程中保持鋒利，并且具有較長的使用壽命。
量具制造：用于制造卡尺、千分尺等量具，其高硬度和尺寸穩定性能夠保證量具的精度和可靠性，滿足精密測量的要求。
機械零件制造：可用于制造一些在高負荷、高摩擦條件下工作的機械零件，如軸承、軸套、齒輪等，能夠提高零件的耐磨性和使用壽命，保證機械設備的正常運行。
