產品詳情
軋輥，是軋機上承受軋制力，并把軋制材料厚度均勻減小的圓錐形的板型大型工具。軋輥通常包括三個組成部分：輥身、輥頸、軸頭。軋輥的加工質量直接影響到軋制材料的表面質量和板型。
博特刀具認為，在選擇加工軋輥刀具的時候，主要依據軋輥的材質、硬度和切削余量來決定使用何種材質的刀具。一般來說，可以把加工軋輥刀具分為以下三類：
1、車削加工硬度較低的普通軋輥。普通鑄鐵軋輥，硬度相對其他材質軋輥來說低一些，如熱軋輥、支承輥、中間輥等，在加工時選用普通硬質合金刀具也可滿足加工需求。
2、車削加工高硬度鑄鐵軋輥。如冷硬鑄鐵軋輥、高鎳鉻軋輥等，這類型材質的軋輥硬度較高，軋輥毛坯中存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷，對加工刀具的抗沖擊性、耐磨損性要求比較高，目前一般采用博特BTS2800牌號CBN刀具。
3、車削加工高硬度鑄鋼軋輥。如GCr15軸承鋼軋輥、高速鋼軋輥等，這種類型材質的軋輥硬度高、熱硬性好，在切削時刀具刃口會承受更大的切削力，普通刀具容易出現崩刃、不耐磨、加工不動等現象，推薦使用博特BTS2800A牌號CBN立方氮化硼刀具。
以博特CBN刀具加工高鎳鉻合金鑄鐵軋輥為例，推薦切削參數如下：
工序：高鎳鉻合金鑄鐵軋輥外圓加工
材質：高鎳鉻合金鑄鐵，HSD80-90
推薦刀具：博特刀具PCBN整體燒結車刀片
BTS2800 SNMN160820
切削參數：Vc=45~65m/min，ap=4~6mm，f=0.6~1.2mm/r
博特刀具PCBN刀片較某品牌陶瓷刀片，刀具壽命提高3倍，加工效率提高2倍
博特刀具認為，在選擇加工軋輥刀具的時候，主要依據軋輥的材質、硬度和切削余量來決定使用何種材質的刀具。一般來說，可以把加工軋輥刀具分為以下三類：
1、車削加工硬度較低的普通軋輥。普通鑄鐵軋輥，硬度相對其他材質軋輥來說低一些，如熱軋輥、支承輥、中間輥等，在加工時選用普通硬質合金刀具也可滿足加工需求。
2、車削加工高硬度鑄鐵軋輥。如冷硬鑄鐵軋輥、高鎳鉻軋輥等，這類型材質的軋輥硬度較高，軋輥毛坯中存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷，對加工刀具的抗沖擊性、耐磨損性要求比較高，目前一般采用博特BTS2800牌號CBN刀具。
3、車削加工高硬度鑄鋼軋輥。如GCr15軸承鋼軋輥、高速鋼軋輥等，這種類型材質的軋輥硬度高、熱硬性好，在切削時刀具刃口會承受更大的切削力，普通刀具容易出現崩刃、不耐磨、加工不動等現象，推薦使用博特BTS2800A牌號CBN立方氮化硼刀具。
以博特CBN刀具加工高鎳鉻合金鑄鐵軋輥為例，推薦切削參數如下：
工序：高鎳鉻合金鑄鐵軋輥外圓加工
材質：高鎳鉻合金鑄鐵，HSD80-90
推薦刀具：博特刀具PCBN整體燒結車刀片
BTS2800 SNMN160820
切削參數：Vc=45~65m/min，ap=4~6mm，f=0.6~1.2mm/r
博特刀具PCBN刀片較某品牌陶瓷刀片，刀具壽命提高3倍，加工效率提高2倍
