產品詳情
染料化工廠染料脫水分離設備
皆能臥式螺旋沉降自卸料離心機主要由離心機主機和控制系統組成。
其中離心機主要由主電機、輔電機、差速器、直轉鼓、螺旋推料器、機座、軸承及傳動裝置等主要部件組成。
控制系統：控制系統采用PLC為核心系統，以彩色液晶觸摸屏為人機界面，所有設備的操作和設定均在觸摸屏上完成，并且能夠通過現場總線與DSC連接。
其相對于傳統的分離設備(如：帶式壓濾機、框箱式壓濾機)優勢相當明顯，因而近年來在各行業得到了廣泛應用，并被列為固液分離的首選設備。
產品型號和技術參數
專注細節、精益求精，。是我們杰能人不懈的追求。
我司于2008年花費巨資引進大型動平衡檢測機器可精確控制轉鼓前后兩端重量誤差（可控在幾毫克），做好每一臺機器出廠前的動平衡，充分解決臥螺離心機產品的振動問題，降低噪音，提高產能，更加完美的解決固液分離問題。
另我公司特有四米長龍門銑床，可對我司任一型號產品進行整機尤其是機座（支撐轉鼓的主要部分）進行一體化拋光打磨，精度控制在0.01~0.02mm（max0.1mm）確保轉鼓前后兩端處于同一水平，完美解決產品的水平平衡問題。因為前后左右的水平決定離心機關鍵參數：同軸度和同心度！如果解決不好同軸度同心度，離心機震動就會過大，噪音也隨之變大。
我廠專利超耐磨技術，轉鼓內壁焊有不銹鋼防滑條，推料器葉片前端焊有高耐磨金屬材質并且葉片本身上亦焊有高耐磨材質。在臥螺離心機工作時能有效保護轉鼓和推料器（在處理含金屬物廢水時，這一點尤其重要），從而延長產品的使用壽命，目前大量案例證明我廠生產的臥螺沉降離心機使用壽命是同類產品的一倍以上。
我們的主輔電機各采用一臺變頻器驅動，輔電機在轉鼓差速作用下，始終處于發電狀態。由于采用雙電機共直流母線的驅動方案，能夠合理利用輔電機產生的電能，較好的解決了能量回收問題,達到節能的效果。
精挑細選只為質量保證，我廠生產的臥螺離心機全部采用優質碳鋼或不銹鋼，關鍵部件如軸承等全部采用國外進口原裝產品，整機結實、耐用、可靠，安全、高效，是您解決污水處理方面的不可或缺的重要幫手。
臥螺沉降式離心機主要應用于染料的固液分離
以往這一環節都由傳統分離設備帶機或者框箱式壓濾機完成，但隨著臥螺沉降離心機技術的不斷突破，這一現象已大大改變，目前國外90%以上的污泥處理設備全部選用臥螺沉降式離心機，國內新建污水廠和工廠也大都選用離心機設備。這主要是因為臥螺沉降式離心機與傳統的分離設備相比具有無法比擬的巨大優勢。具體表現如下：
1. 整體一次性資金投入，沒有后續投入。
臥螺沉降式離心機利用離心沉降原理使固液分離，沒有濾網，而帶機、框箱壓濾機必須使用濾網，濾網一般3-4個月就需更換一次，機器操作不當的，使用壽命更短，日積月累耗費極大。
2：采購附屬設備少，節約資金。
帶機、框箱壓濾機，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵，空壓機，污泥調理器等附屬設備，而臥螺沉降式離心機則無需如此。
3節約人工成本
臥螺沉降式離心機實用性強，操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，1個工人足可操作4-6臺機組，帶機操作復雜，技術要求高，一般2-3人操作1-2臺機組，框箱壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環境惡劣，一般2人操作1-2臺機組，操作工人待遇較高，綜合以上對比，使用離心機能為您節省大量人力成本。
4 整體密封，工作環境良好
帶機、框箱壓濾機，整體占空間大，密封性差，工作環境惡劣，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如操作不好，會造成泥漿四流，并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機占地面積小，調試簡單，整機全密封操作，工作環境良好，車間環境美觀，干凈。
5：處理能力大，工作時間長
臥螺沉降式離心機可24小時連續作業，而帶式、框箱壓濾機因為濾布需要松弛保養一般每天只安排兩班操作。
我公司深耕固液分離處理設備10年，產品遠銷國內外，在固液分離處理上積累了豐富經驗，根據客戶的真實情況，為每一位客戶做出最詳實的、最實際的解決方案，就是我們的工作，您面臨的難題，就是我們要解決的問題，真誠歡迎您的來電。
