產品詳情
儒天RTA-12大孔吸金樹脂 氰化金、氰化銀吸附回收，耐受高銅高鎳
儒天RTA-12是一款專為氰化浸出液*金回收設計的大孔型混合堿性陰離子交換樹脂，兼具強堿基團的高吸附力與弱堿基團的易解析特性。相較于傳統活性炭吸附工藝，其吸附容量提升30%以上，樹脂消耗量低至25克/噸礦漿，年破損率<10%，為礦山、冶金及電子廢棄物回收行業提供更經濟、高效、環保的提金解決方案。
核心技術參數全覽
|指標分類 | 參數名稱 | 數值范圍/標準 | 技術意義|
|外觀| 乳白色至淡黃色不透明球狀顆粒 | 直觀判斷樹脂狀態，避免雜質混入|
|骨架類型| 苯乙烯系大孔結構| 高比表面積，傳質速度快，抗堵塞性強 |
|出廠型式| 游離胺型/氯型 | 靈活適配硫酸或鹽酸轉型需求|
|范圍粒度 | 0.60～1.40mm（≥95%）| 均勻粒度確保床層流體分布均勻，提升吸附效率 |
|質量全交換容量（干基）| ≥4.80 mmol/g| 單位樹脂吸附能力行業領先，降低用量成本|
| 強堿基百分比| 20~30%| 平衡吸附與解吸性能，優化*金回收率|
| 體積全交換容量| ≥1.35 mmol/ml | 高密度負載，提升單次處理量 |
| 滲磨圓球率| ≥90%| 機械強度高，抗磨損，延長使用壽命 |
| 轉型膨脹率（OH?→Cl?）| ≤20%| 轉型過程體積穩定，避免設備壓力波動|
|操作適應性| pH適用范圍| 2.5~3.5| 適應氰化液酸性環境，抗化學腐蝕 |
|使用溫度| ≤60℃（耐溫峰值80℃）| 耐受高溫礦漿，穩定性強|
| 工作交換容量| ≥1200 mmol/L-R| 高效吸附黃金絡合物，減少樹脂更換頻率|
四大核心優勢，定義行業標桿
1. 吸附性能卓越，*金回收率倍增
2. - 專為氰化液設計：優先吸附金氰絡合物（Au(CN)??），選擇性優于Zn2?、Cu2?等雜質離子，*金回收率提升至98%以上。
- 大孔結構加速傳質：比表面積是傳統凝膠樹脂的3倍，吸附速度提升40%，處理高濃度礦漿（固含量達45%）仍保持高效。
2. 機械強度與耐用性行業領先
- 抗磨損設計：滲磨圓球率≥90%，年破損率<10%，礦山連續運行5年無需大規模更換，綜合成本降低50%。
- 抗酸堿滲透壓：耐受pH 2.5~3.5的嚴苛環境，耐溫80℃，適應復雜工況挑戰。
3. 分級洗脫技術，資源循環利用
- 精準分離金屬：
- 第一步：5%硫酸逆向洗脫重金屬離子（如Cu、Fe），減少后續處理負擔。
- 第二步：5%硫脲+2.5%硫酸混合液解吸黃金，金以陽離子形式高效回收，洗脫液通過電極法直接轉化為黃金。
- 環保閉環：HCN氣體回收循環用于氰化工段，洗脫液經中和沉淀重金屬后達標排放，實現綠色生產。
4. 靈活適配，操作便捷
- 快速轉型：游離胺型樹脂可通過硫酸或鹽酸處理轉為硫酸型/氯型，適配不同產線配置。
- 智能維護：停機時鹽水防凍、定期反洗去懸浮物，杜絕微生物污染，延長樹脂壽命。
應用場景深度解析
場景一：黃金礦山高效提金
- 挑戰：高固含量礦漿（40%以上）導致傳統活性炭吸附效率低、堵塞頻繁。
- RTA-12解決方案：
- 大孔結構抗堵塞，直接處理未過濾礦漿，節省預處理成本。
- 工作交換容量≥1200 mmol/L-R，單次處理量提升50%，縮短生產周期。
- 分級洗脫技術減少尾液重金屬含量，符合環保法規。
場景二：電子廢棄物貴金屬回收
- 挑戰：廢液中金屬離子復雜（含Au、Ag、Cu、Ni等），分離難度大。
- RTA-12解決方案：
- 強選擇性吸附黃金絡合物，純度達99.9%，可直接用于精煉。
- 抗污染性強，耐受有機雜質干擾，降低樹脂污染風險。
場景三：冶金廢水深度處理
- 挑戰：廢水中殘留微量*金需回收，傳統工藝成本高。
- RTA-12解決方案：
- 低濃度金離子（ppm級）高效吸附，回收率超95%。
- 洗脫液循環利用，化學品消耗減少70%。
操作與維護全流程指南
1. 轉型預處理：
- 新樹脂用5%硫酸或鹽酸處理至pH 3~4，轉為硫酸型/氯型。
2. 吸附運行：
- 礦漿以0.8~5 m樹脂層高通過，流速2~4 BV/h，黃金絡合物被高效截留。
3. 分級洗脫：
- 重金屬剝離：5%硫酸逆向沖洗（1~2 BV/h），至洗脫液pH 9~10。
- 黃金解吸：硫脲混合液（1.5~2 BV/h）解吸，電極法直接回收黃金。
4. 再生與維護：
- 堿處理（2~3% NaOH）恢復樹脂活性，酸活化（2~3% HCl）去除殘留雜質。
- 停機時設備充水或鹽水浸泡，避免脫水、冰凍及微生物滋生。
儒天RTA-12大孔吸金樹脂——以科技賦能黃金產業，讓資源價值最大化！
