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龜甲網防磨膠泥配方施工
龜甲網防磨膠泥配方施工，耐磨耐蝕陶瓷涂料因其、施工方便、便于維護在該領域得到了較快的推廣應用。該涂料具有良好的熱膨脹系數,在下不易受金屬管壁的膨脹而造成開裂和脫落的現象,ZB耐磨耐蝕陶瓷涂料會在管壁形成一層致密的隔離層。該涂料為鍋爐金屬管壁表面罩上了一層防腐蝕、防沖刷的“外衣”,即耐溫耐磨涂層。ZB耐磨耐蝕陶瓷涂料可廣泛應用于火力發電廠鍋爐中的受熱面金屬管壁,也適用于石化煉油廠的加熱爐爐管管壁。實踐證明,金屬爐管經過這種涂料涂刷后,其表面帶有一層氧化膜,與管壁結合牢固,能在管壁溫度600-1200℃的下長期工作,涂層具有良好的抗熱沖擊能力,并具有較高的耐磨性、耐腐蝕性,且不會給爐管造成任何損害,并顯著延長了爐管的使用壽命。該涂料施工方便,屬水溶性無味型涂料且價格低廉,是具有發展前途和推廣價值的新型耐溫耐磨涂料。
ZB-01節能遠紅外陶瓷涂料;工業窯爐、爐膛、鍋爐,通常燃燒工作溫度在1000℃以上的,爐體結構材料主要是各種耐火材料如高磚、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等,它們既是爐體的結構材料,又是耐磨抗沖刷材料,還參與輻射熱交換過程,它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率,傳統保溫材料很難達到牢固結構性、和高輻射性要求。通過該涂料涂刷來增加紅外輻射率,改變爐內熱交換、提高爐膛內溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分,大大提高耐火材料熱效率,減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限。
火力發電廠鍋爐受熱面的管子(即簡稱“四管”的水冷壁管、再熱器管、過熱器管和省煤器管)的爆裂泄漏是導致非計劃停爐的重要原因之一。“四管”爆裂的原因很多，如材質不良、超溫、磨損、腐蝕、焊接缺陷等，目前許多電廠的“四管”在材料的選擇方面大都提高了強度等級，超溫爆管的事故有所下降，而磨損爆管的事故所帶來的問題則更為突出。
磨損的原因是由于受600-1200℃的、高速煙氣沖過鍋爐水冷管壁受熱面，在煙氣中又含有形狀不規則的硬質固體顆粒，這些顆粒流經受熱面時就會對受熱面管壁產生撞擊磨擦，管壁因磨損而變薄，直至造成爆管。在鍋爐“四管”防磨措施當中，雖然方法很多，如加裝防護瓦，管壁表面滲合金等處理。但終因價格昂貴或不易實施等原因而不能廣泛推廣應用。
