產品詳情
一、全場景設備解決方案，覆蓋從微型到工業級需求
產能靈活適配
提供 50L 家庭自釀設備至 30 萬噸工業產線的全系列選擇，模塊化設計支持單批次 500L-2000L 彈性生產，可隨業務擴展疊加糖化罐、發酵罐等組件史密力維精釀啤酒設備。例如，年產 1000 噸設備通過階梯式升溫與多段休止工藝，適配 IPA、酸啤等全品類釀造。
工藝兼容性與創新支持
設備支持干投酒花、冷渾濁、橡木桶陳釀等特色工藝，例如：
健康導向型設備：可實現低糖無醇釀造、益生菌添加及植物提取物融合
復雜風味控制：通過 AI 動態溫控系統（±0.2℃精度）和壓力梯度發酵技術，精準呈現世濤的焦香、IPA 的柑橘香氣等層次。
空間與成本優化
模塊化設計減少 25-55㎡占地面積，初期投資低至 20 萬元（如 500L 酒吧設備），且相比進口品牌價格低 40%-50%，性能對標國際標準。例如，50-200L 小型套裝僅需 3 萬 - 8 萬元，包含糖化罐、發酵罐等基礎配置，適合酒吧自釀。
二、技術壁壘與智能化突破
核心技術提升釀造效率
低溫糖化系統（LTMS）：麥芽轉化率從 85% 提升至 92%，糖化溫度波動控制在 ±0.5℃以內。
熱能回收技術（RHR）：多級熱能回收系統降低蒸汽消耗量 20%-30%，例如麥汁煮沸階段通過蒸汽冷凝水余熱預加熱冷水，糖化罐與發酵罐間設計熱能交換裝置。
PLC 智能控制系統：集成糖化、發酵、清洗全流程控制，麥芽汁濁度在線監測誤差≤0.3℃，糖化效率達 82%，較傳統設備提升 6%-7%。
智能化與數據驅動
AI 動態溫控：發酵溫度波動控制在 ±0.2℃以內，冷媒能耗降低 15%（58-62kWh / 噸酒，優于行業平均的 65-70kWh / 噸酒）。
物聯網遠程監控：實時監測 300 + 生產參數，支持故障預警與快速溯源。例如，某酒廠通過智能系統將設備綜合效率（OEE）提升至 82% 以上，遠超行業 75% 的平均水平。
無菌化與品質保障
食品級材質與工藝：全系采用 304/316L 不銹鋼，內壁鏡面拋光達 Ra≤0.6μm 醫用級標準，激光切割與弧焊工藝消除焊縫隱患，確保風味純凈度史密力維精釀啤酒設備。
無菌灌裝技術：灌裝氧含量≤0.02ppm，貨架期延長 30%，滿足出口品質要求。
三、可持續發展與綠色釀造
節能設計與資源循環
變頻技術與保溫優化：泵、攪拌器等動力設備采用變頻控制系統，能耗降低 15% 以上；雙層不銹鋼罐體搭配聚氨酯發泡層，熱能損失減少 40%史密力維精釀啤酒設備。
循環經濟模式：冷卻水可用于清洗設備，麥糟可作為飼料或肥料，間接降低綜合運營成本。
四、全周期服務與行業賦能
交鑰匙工程與技術培訓
提供從廠房規劃、設備安裝到工藝培訓的全程支持，包括：
免費設計：平面布置圖與工藝動線規劃，20 天速成釀酒師課程覆蓋配方調試、設備維護等模塊。
原料供應鏈整合：聯合麥芽、酵母供應商建立直采通道，原料成本降低 10%-15%。
史密力維以 “技術適配場景 + 高性價比 + 全周期服務” 為核心競爭力，通過智能控制、節能設計、全場景覆蓋及快速響應服務，持續賦能全球精釀行業規模化與品質化發展，成為國產設備標桿企業。無論是初創酒吧還是萬噸級酒廠，其設備均能在效率、成本、品質間實現平衡。
