其一、T型槽平板應該怎樣調整

在使用T型槽平板之前，進行調整。該調整可以地改變部件在統一熱使用中的可觀呈現。與其他應用技術相比，T型槽平臺應符合此采購標準。因此，讓我們看一下在T型槽平板應用中使用的調整方法。

使用液位計時，平板本身就是測量的基準面，其放置位置應穩定。使用自準直儀時，儀器和平板不在同一剛體上。儀器支架的牢固性尤其重要。因此，驗證法規要求驗證站點應牢固，穩定，并且應避免振動。這是因為工廠經常在工作臺或桌子上放置小板，這在牢固性和穩定性方面很差。驗證器在平板附近的移動和驗證工具在平板上的移動將產生不同的重力，這將改變平板的空間位置并使測量結果不。因此，在驗證這種類型的板時，應將板移至牢固且穩定的位置，以避免重力變化對測量結果的影響。

正確的調整方法通常是較關鍵的，因為這是T型槽平板坯良好使用的重要因素。與其他應用相比，T型槽平板的明顯應用特性需要滿足此功能。這些方面都是改變T型槽平板的良好使用的重要因素。

其二、劃線平臺表面刮花的作用

劃線平臺工作面為什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？

劃線平臺刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況

劃線平板粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的鐵紅，用鑄鐵平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25m㎡×25m㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

劃線平臺細刮：平板細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25m㎡×25m㎡上為10~14點時，即可結束細刮。

劃線平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m㎡×25m㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

劃線平臺刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

即精刮結束，其劃線平臺平面度應為0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra1.6http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。