一出二PPR管材擠出設備生產線機器描述

采用進口PLC觸摸屏，配以高速擠出機，雙出模具，獨立雙真空定徑箱，雙牽引，雙無屑切割機，雙料架組成。

1.該管材線采用33:1的高效螺桿，使用高性能的電機和減速箱，搭配高速擠出模具，產能高。

2.機器采用ABB、西門子、德力西、歐姆龍等高性能電氣元件。

3.真空定型箱和噴淋水箱均采用不銹鋼制造，雙真空雙水泵，帶有消音和過濾裝置。

4.牽引機采用變頻調速，橡膠塊牽引履帶不打滑。

5.切割機采用PLC控制，無齒刀片環形光滑切割，斷面光滑無灰塵。

 一、PPR管材用途和特點:

 PP-R飲用水管系統是當今世界發達國家普遍采用的新型產品，它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術，其綜合技術性能和經濟指標遠遠優于其它同類產品,尤其是它卓越的衛生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛生、環保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節能、使用壽命長及經濟等優點

 二、PPR管材生產流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝

 三、 PPR管材生產過程中遇到問題如何解決

  1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。

  2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。

  3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

  4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

  5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。

  6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。

  7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。

  8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。

  9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。

  10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。

  11、制品發脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。

  12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。

  13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。