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MN13與65MN的區別
材料化學成分 -
**65Mn鋼板**：主要包含碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）等元素，其中碳含量相對較高，大致處于0.62% - 0.70%區間。這賦予了65Mn鋼板較高的硬度與強度。 - **Mn13鋼板**：屬于高錳耐磨鋼板，其錳含量高達12% - 14%，這使得Mn13鋼板具備優異的耐磨性能與抗沖擊性能。
材料機械性能 - **65Mn鋼板**：具備較高的屈服點和抗拉強度，同時擁有良好的韌性與塑性。 - **Mn13鋼板**：具有卓越的耐磨性能與抗沖擊性能，外部沖擊越大，其自身表層的耐磨性能越高。隨著表面硬化層的逐步磨損，新的加工硬化層會持續形成。
應用領域 - **65Mn鋼板**：主要應用于除鐵的粉料加工領域，經過正火和回火處理后，力學性能得到顯著改善，使產品不僅耐磨性能良好，而且韌性大幅提升。 - **Mn13鋼板**：廣泛應用于礦山、冶金、建筑、機械等領域，因其高強度和耐磨性能而備受青睞。
價格行情 - **Mn13鋼板**：價格受到原材料成本、市場需求、供應狀況、國際貿易政策等多種因素的影響。近期，國際鐵礦石市場價格波動劇烈，錳礦資源緊張，導致錳礦價格持續攀升，進而對Mn13鋼板的生產成本和市場價格產生影響。
加工性能 - **65Mn鋼板**：具有良好的彈性和韌性，通過熱處理工藝能夠達到較高的硬度水平，提高其耐磨性能。 - **Mn13鋼板**：具有便于切割、焊接、彎曲等易于機械加工的性能，焊接時可采用手工電弧焊的方法，焊接前應打磨焊縫，清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干。
綜上所述，65Mn鋼板和Mn13鋼板在化學成分、機械性能、應用領域、價格行情以及加工性能等方面存在明顯的差異。選擇何種材質，應根據用戶自身需求來決定。
