產品詳情
切割工藝
（1）.切制方法
目前的水射流切割方法有低壓和高壓水射流兩種
低壓水射流切割是將高壓水(14-69MPa)和切割磨料首先在一加壓儲罐內進行預混合，然后將混合好的磨料液漿經過一軟管直接送到割槍內進行切割，被切割工件可以在遠離切割電源500m處或者水下進行切割。
高壓水射流切割是將高壓水(大于240MPa)和干燥磨料分別通過各自軟管輸送，然后在割槍的混合腔內進行混合，并完成物件的切割加工，被切割加
料則工工件一般在切割電源附近進行。
低壓和高壓水射流切割在相同條件下進行切割加工時，前者水和切割磨料的消耗為后者的1/8～1/3;從割槍的結構上看，低壓水射流切割的割槍相對簡單些；從能量消耗來看，低壓水射流切割所耗能量較小。所以目前低壓水射流切割為最有效的切割方法。
（2）.切割磨料
水射流切割所用的磨料，主要有金剛砂、橄欖石、石榴石、煉銅爐渣和氧化物。其中煉銅爐渣較為理想，一是它的價格低，只有精鋼砂的1/8～1/10;更主要的是它的切割速度比金剛砂快30%。這是由于煉銅爐渣的顆粒比較尖銳，在切割過程中，當它們
與切割工件相撞后被破碎，從而形成較多的切割刀。另外，用金剛砂進行水射流切割時，切割磨料容易嵌入母材，從而對切割處的某些性能，如焊接接頭力學性能，會產生不良影響，而用煉銅爐渣作為切割磨料就能克服這一瑕疵。
般要求切割磨料的粒度為0.2～1.5mm,這主要取決于切割噴槍的噴嘴直徑。切割磨料可收回，反復使用2~3次，然后經過篩選，將過分細碎磨料去掉。
（3）.切割噴嘴所用材質
對于切割噴嘴除了有足夠韌性和硬度外，更主要是有良好的耐磨性，才能有效地減少切割噴嘴的磨損，從而提高其使用壽命。由于噴嘴內徑的磨損，將使切口的縫隙變寬，導致切口斷面的垂直度降低。通常選用鎢、硅或者硬質合金作為切割噴管的材料，但使用壽命均不夠理想，目前認為選用藍寶石作為噴管的材料較為適合。
（4）.切割工藝
水射流切割常用的切割材料及其切割工藝參數見圖1。
鑒于水射流切割已發展為一種精密加工工藝，它對設備提出了高精度的要求，水射流切割機將是一臺精密加工機床。這種設備的技術特性完全相當于精密的激光切割機。它由高壓水射流發生器(增壓裝置)、水刀切割頭、數控切割平臺、CNC控制器系統以及計算機、控砂輔助裝置等組成，使用這種工藝目前正日益增多。
（1）.切制方法
目前的水射流切割方法有低壓和高壓水射流兩種
低壓水射流切割是將高壓水(14-69MPa)和切割磨料首先在一加壓儲罐內進行預混合，然后將混合好的磨料液漿經過一軟管直接送到割槍內進行切割，被切割工件可以在遠離切割電源500m處或者水下進行切割。
高壓水射流切割是將高壓水(大于240MPa)和干燥磨料分別通過各自軟管輸送，然后在割槍的混合腔內進行混合，并完成物件的切割加工，被切割加
料則工工件一般在切割電源附近進行。
低壓和高壓水射流切割在相同條件下進行切割加工時，前者水和切割磨料的消耗為后者的1/8～1/3;從割槍的結構上看，低壓水射流切割的割槍相對簡單些；從能量消耗來看，低壓水射流切割所耗能量較小。所以目前低壓水射流切割為最有效的切割方法。
（2）.切割磨料
水射流切割所用的磨料，主要有金剛砂、橄欖石、石榴石、煉銅爐渣和氧化物。其中煉銅爐渣較為理想，一是它的價格低，只有精鋼砂的1/8～1/10;更主要的是它的切割速度比金剛砂快30%。這是由于煉銅爐渣的顆粒比較尖銳，在切割過程中，當它們
與切割工件相撞后被破碎，從而形成較多的切割刀。另外，用金剛砂進行水射流切割時，切割磨料容易嵌入母材，從而對切割處的某些性能，如焊接接頭力學性能，會產生不良影響，而用煉銅爐渣作為切割磨料就能克服這一瑕疵。
般要求切割磨料的粒度為0.2～1.5mm,這主要取決于切割噴槍的噴嘴直徑。切割磨料可收回，反復使用2~3次，然后經過篩選，將過分細碎磨料去掉。
（3）.切割噴嘴所用材質
對于切割噴嘴除了有足夠韌性和硬度外，更主要是有良好的耐磨性，才能有效地減少切割噴嘴的磨損，從而提高其使用壽命。由于噴嘴內徑的磨損，將使切口的縫隙變寬，導致切口斷面的垂直度降低。通常選用鎢、硅或者硬質合金作為切割噴管的材料，但使用壽命均不夠理想，目前認為選用藍寶石作為噴管的材料較為適合。
（4）.切割工藝
水射流切割常用的切割材料及其切割工藝參數見圖1。
鑒于水射流切割已發展為一種精密加工工藝，它對設備提出了高精度的要求，水射流切割機將是一臺精密加工機床。這種設備的技術特性完全相當于精密的激光切割機。它由高壓水射流發生器(增壓裝置)、水刀切割頭、數控切割平臺、CNC控制器系統以及計算機、控砂輔助裝置等組成，使用這種工藝目前正日益增多。
