一、全自動靜壓造型線簡介

1.全自動靜壓造型線

靜壓造型線是自動化智能機械設備，生產速度快，成品率高。本線適應于粘土砂水平分箱的造型，可用于灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的批量生產。可生產復雜的鑄件，主要有汽車配件，輪轂，管件，井蓋，發動機殼，紡織機械配件，機床配件等。提高產能，節約成本，生產的鑄件品質好，精度高，用靜壓線做的造型起模成型率達97%；因而提高了造型的出品率。

靜壓造型實質上是一種“先氣流預緊然后再壓實”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。氣流預緊實工藝過程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經導流管均勻的分布于通氣框內，再經過多觸頭壓頭的縫隙進入輔助框對型砂進行氣滲預緊實，然后再緊實多觸頭高壓壓實。

2.自動靜壓線全線構成

靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型主機、翻箱機、銑澆冒口機、鉆氣眼機、翻箱機、合箱機、澆注機、轉運車、捅箱機、分箱機、清掃機、砂箱、臺車等；除此，還有為完成砂箱而設置的輔機。這些輔機的結構和工作原理大多比較簡單，一般由機械機構（常以機械手的形式出現）、驅動裝置(氣動、液壓或機械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。

3.造型線工藝流程

全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序。主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起模→推箱?

→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→

上箱加砂→壓實→起模→推箱

?

上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→

自動分箱→自動上箱.

自動靜壓造型主機

自動靜壓造型機主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項）緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

?定量砂斗先對砂箱進行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預緊實

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產生的沖擊波將型砂推向模板方向進行預緊實，緊實砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實

多觸頭從型砂頂面對型砂進行壓實；砂型再多觸頭的壓實下得到最終緊實，壓實比壓可在0.2-1.5MPA區間調節。

（4）起模

舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實位置并帶動定量砂斗進入砂箱和輔助框上方，回轉工作臺旋轉180度進行上下模切換，等待下一次造型。

4.公司設計的靜壓造型機有如下特點：

??（1）上機架相對邊輥架作橫向移動，移動中的散落砂及加砂后刮去的余砂均經溜槽回地下回砂皮帶，不會掉在型板及未造型的砂箱面上。

??（2）工作臺油缸的設計有兩級行程，接箱位置準確無誤，靠液壓閥定位的方法。

??（3）多觸頭是關鍵部件，現采用的多觸頭為單體油缸方式。

（4）稱重加砂。根據模型及需壓出砂箱背面和高度。設置調整供砂量，充砂框的高度按過余度設計。

??（5）采用轉臺式型板更換裝置，轉臺上放置上、下型兩塊型板，每型更換，造上、下型。

??（6）起模裝置配有加粗的活塞桿及導桿，且液壓系統設定為慢起模，快下降，保證平穩。

??（7）工作臺油缸升降均采用電液比例液壓閥控制。且回轉臺及上機架移動終端另配有西捷克緩沖器，力求快速，準確、無沖擊。確保整機動作時間能滿足高生產率要求。

二、靜壓造型的優點?

1靜壓造型有良好的工藝性。?

? ?靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產，例如發動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

2靜壓造型可以生產精美的鑄件

（1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結疤、粘砂。

（2）靜壓造型線可以生產精美的鑄件。鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11；鑄件表面光潔度可達：R25；鑄件重量較常規造型減少：2%；拔模斜度可減少到：0.5°；型腔高寬比可達2:1，可實現高吊砂，減少芯子量。

3環境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設備的影響。?

4成型率高。靜壓造型起模成型率：97%；因而提高了造型的出品率。?

5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。

6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。

三、自動造型靜壓線的優點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹；?

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度；?

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂；?

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；?

8.對型腔深的砂型有更好的保證；?

9.設備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產線配套使用；?

10.結構緊湊，操作方便，成品率高，經濟實惠。

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