產(chǎn)品詳情
食用油不管是經(jīng)過(guò)壓榨工藝，還是浸出工藝，(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊(cè)證號(hào)：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）其產(chǎn)出的油被稱作“毛油”。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“毛油”須經(jīng)過(guò)精煉才能食用。食用油精煉設(shè)備包括四個(gè)工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭，脫蠟工段,具有色澤純凈、無(wú)渾濁、透明度好、無(wú)味、無(wú)懸浮物、無(wú)雜質(zhì)以及精煉耗能少、無(wú)試劑污染、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，成品食用油更健康、安全。
精煉設(shè)備用途：
我國(guó)食用油國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“毛油”須經(jīng)過(guò)精煉，除去其中的有害成分（如苯并（a）芘、黃曲霉毒素、溶劑、農(nóng)殘、多環(huán)芳烴等）和某些“雜質(zhì)”（游離脂肪酸、棉酚和膠質(zhì)等），成為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格的成品油脂后才能食用。為滿足小規(guī)模油廠油坊的需要，志乾機(jī)械成功開(kāi)發(fā)出專用于小型油廠油坊油脂精煉的成套機(jī)組，實(shí)現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如志乾機(jī)械成套精煉油設(shè)備正加速走進(jìn)全國(guó)各地中小型油廠，深受油用戶的，通過(guò)該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到國(guó)家二級(jí)以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售！
精煉設(shè)備工藝操作流程：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。
菜籽油精煉設(shè)備,炸花生油成套設(shè)備,志乾100噸200噸大豆油加工設(shè)備
菜籽油精煉設(shè)備,炸花生油成套設(shè)備,志乾100噸200噸大豆油加工設(shè)備
菜籽油精煉設(shè)備,炸花生油成套設(shè)備,志乾100噸200噸大豆油加工設(shè)備
