TPO,TEO,TPE-O,TPV之間的聯系和區別

TEO,英文全稱：Thermoplastic Elastomer-Olefin,這里“TE”是熱塑性彈性體的簡稱，后面的“O”是修飾前面的“TE”，限指烯烴類的TE，O是烯烴Olefin的首個字母，意思是熱塑性彈性體-烯烴類。

TPO的英文全稱是Thermoplastic Olefin,這里“TP”是“熱塑性”的簡稱，“TP”用來修飾后面的“O”，限指熱塑性的O,意思是熱塑性聚烯烴。

TPE-O實際上和TEO是一致的，不同的是TPE-O中用“TP”2個字母來表示"Thermoplastic",而TEO中僅用“T“1個字母來表示"Thermoplastic".

TPV的英文全稱是Thermoplastic Vulcanizate，我一直說過TPV的命名是一種概念或者叫工藝命名，就是這個材料是硫化反應出來的，所以TPV的中文名叫熱塑性硫化橡膠。從這個名稱本身來看是不可能確定到底是什么材料！

那么我們公司的TPV是用的是什么材料呢，是用的PP和EPDM！那PP和EPDM是不是烯烴類材料呢？或許說我們這個TPV的名稱不夠好，應該改成TPV-O，以來說明這個熱塑性彈性體是TPV類型的，后面加個后綴再進一步說明是烯烴類的TPV.

讀完上面的解釋，我們就可以知道我公司生產的TPV是由PP和EPDM組成的，采用了動態硫化工藝，它是TPE中的一個類別，并且是屬于烯烴類的！那么這種TPV應該是屬于TEO范疇的！

當然可以解讀客戶的誤解，因為TPV的種類也有很多，除了基料是PP/PE/EPDM/POE/EVA，其它的如PP/NBR,PP/NR,PA/ACM,TPEE/ACM都不屬于TEO，所以說給人的印象是TPV不是TEO，但可別忘了它們之間有重疊部分啊！

再談談使用習慣，一般歐美國家傾向于使用TPE-O或者TPO，日本傾向于使用TEO！我覺得其實過多的咬文嚼字是沒有意義的，好多東西大家都是約定俗成的，叫開了也就是了！

我這里再補充一下，就江浙一帶各名稱約定俗成的含義：

TPR，一般也就泛指苯乙烯類彈性體，可能是苯乙烯類彈性體的用量占整個彈性體用量的60%，這個TPR最初是美國人首先起出來的，并應用在PP和EPDM的簡單共混物上的，后來AES公司的PP/EPDM型TPV也沿用了這一名稱，再后來這一名稱可能是臺灣人叫開了，并在大陸流行了！(這也就是我們不和客戶說我們的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因為這樣一說有的客戶以為是苯乙烯類彈性體，那如果是SBS基料的，價格比TPV低的多了，客戶以為我們報高價了）

TPV，一般就指PP/EPDM型動態硫化彈性體，這與該基料做的TPV占整個TPV市場的80%有關！TPV的名稱晚于TPR，因為簡單共混的PP/EPDM的性能并不是很好，后來在共混的過程中加入硫化劑使里面的EPDM動態硫化，采用這種工藝，材料的性能有大幅的提升，為了與簡單共混的PP/EPDM有區別，就起了個TPV，并應用到其它材料上了！

TPO，一般就指耐沖擊的不是很硬的改性PP（物理共混的TPO)和直接反應器合成的烯烴類聚合物，一般在汽車行業的保險杠、擋泥板應用最多！國外一般汽車行業應用直接反應器合成的TPO占多數，國內一般應用用彈性體改性的PP（物理共混的TPO)占多數！所以前10年，我看到某家汽車保險杠生產企業用的原料上面寫的是“改性PP料”，現在則不是了，一般寫TPO了，或者干脆寫PP/EPDM XXX！

什么是熱塑性彈性體?

什么是熱塑性彈性體？

這個問題看起來好像很簡單，但似乎大家都說不清楚，包括我---一個生產熱塑性彈性體的人，哈哈哈！

從簡單的開始說起，什么是熱塑性？見過橡皮泥嗎？橡皮泥就具有塑性，你用手一捏，它就被你捏成你想要的形狀了，而且是常溫下的塑性，那熱塑性就是指要熱起來了才具有塑性。

什么是彈性體？壓下去，松開，能回到原狀；拉起來，松開，能回到原狀，當然你還可以扭曲它，當你放手時，它可以恢復到原來的形狀的物體就是彈性體。那么加起來就是指……

熱塑性彈性體的英文是Thermoplastic Elastomer，縮寫：TPE，就象人有名字后還有別名、小名、綽號、封號等，熱塑性彈性體也還有其它稱呼，如：可塑性彈性體、熱塑性/可塑性橡膠、環保彈性體等。

一、熱塑性彈性體的種類/分類

關于這個我也很難講清楚，只好借助表格，請看下表：(請另存為圖片再看)(或清晰的圖片請點這里查看)

二、熱塑性彈性體的特性：

從性能上來講，它具有彈性，這就是它的特性。那什么地方需要彈性的話，就可以考慮是否應用它！NIKE公司的運動鞋想讓你飛的更高，那鞋底就采用了TPE，還在里面加了氣孔或者彈簧吧！！！

從加工工藝上來講，它具有熱塑性，那它就可以像普通塑料一樣加工：熱起來，讓她軟化、融化，然后注塑機、擠出機、吹塑機就象捏橡皮泥一樣，把它捏成大家想要的。

由加工工藝導致的優點，因為它是熱塑性的，所以它可以重復使用，當然加工方便和速度快就不用說了，就像捏橡皮泥，你說有多快！那環保呢，相比熱固性橡膠，熱塑性彈性體的加工工藝肯定是粉塵少的多，干凈的多了，這就是環保啊！

從材料的組成上來看，因大多數熱塑性彈性體不含PVC，因此就沒有需要加入一些重金屬穩定劑，所以由說它是環保的！當然PVC其實并不是一定不環保。

三、熱塑性彈性體的應用：

具體說到應用到某個產品上，真是太多了，也說不過來。大致可根據材料的所具有的特性來說明幾個應用方面：

1）密封（建筑/汽車密封條，密封圈）

2）SOFT TOUCH，柔軟的手感（手柄、握把）

3）抗沖/防震（腳輪、緩沖塊）

4）塑料改性，提高材料的韌性以及抗沖擊程度。（系列為專用于保險杠的增韌母粒）

什么是熱塑性硫化橡膠？定義、組成、制備、應用

一、關于熱塑性硫化橡膠的概念

熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。

熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“動態”2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然后通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處于實驗室階段。

二、關于熱塑性硫化橡膠的組成

TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。

許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，要得到最佳性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件：（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；（2）橡膠纏結分子鏈長度較低；（3）塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。

三、關于熱塑性硫化橡膠的制備

TPV的制備方法通常有3種，即熔融共混法、溶液共混法、膠乳共混法。其中熔融共混法是最常見的，所采用的設備主要有2種，混煉機或者雙騾桿擠出機。根據工藝的不同，可以單獨使用一種設備，或者2種都使用。在工業上，因雙騾桿擠出機可以連續化生產，所以考慮到質量穩定，雙騾桿擠出機成為最為通用的動態硫化設備。

動態硫化的具體步驟如下：首先在密煉機內將橡膠和塑料熔融共混，當達到充分混合后，加入硫化劑，此時邊混合、邊硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必須越激烈，以保證共混物具有良好的加工性能。目前因為有顆粒狀的橡膠出售，所以可以不用密煉機混合塑料與橡膠，可以直接采用雙騾桿擠出機混合。在具體的工藝上，動態硫化可以分2步走，塑料可以分2次加入與橡膠混合，以保護塑料在動態硫化時受到硫化劑的氧化作用。