天揚注塑生產管理系統軟件MES,天揚智能聯機管理系統（P-MES），是一套五金、塑膠行業精益現場的制造執行系統（MES），由訂單開始，貫穿生產現場各階段資料的轉移，將相關的數據如模具、設備、材料、存貨狀態、人力工單流程等相關信息都完整傳遞給生產規劃部門（PMC）, P-MES具備將這些數據提供強大的整理、歸類同分析的功能，使用者有需要，隨時可從市場、管理、品質的角度審視生產現場，全方位滿足對生產數據的需求，可實現對廠內實時監控現場生產數據，然后由先進的計算機系統根據生產訂單信息，通過電子看板或終端對現場人員發出生產指示，確保生產現場一直處于可控狀態，更可以防止現場誤報或亂報生產數據。
采用基于純三層架構建構P-MES，使授權之管理層或客戶不管理身在何處，通過因特網從看到現場之實時模擬生產信息，實時了解現場機臺生產信息，訂單完成狀況等，而現場人員更是可以通過電子看板了解生產信息，既時對生產做出正確的應對，推動企業實現JIT拉式生產。實現工業4.0，打造真正的“智能工廠”。
打造智能工廠的需求背景
企業花了大量的資金（可能是千萬計）購買了數十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發揮每一臺注塑機的價值，我們認為管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產什么，生產了多少，是哪個訂單的產品，訂單的完成情況如何等等，而實現這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統手工做業的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網絡管理解決方案，建立在動態數據庫功能之上，實時取得沖壓、注塑機的各項生產數據(如換模、換料、首件、品質異常、機修、停機等)，這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現場管理力度，達成實現生產JIT管理，做到“足不出戶知天下事”的愿景。 
當前企業均面臨以下問題：
生產設備單純以人力監控
生產設備監管成本高
生產數據反饋不及時
人情數據難以排除
不能追溯產品的生產過程信息
競爭日益激烈，企業利潤微薄
傳統信息系統如ERP，生產現場管理模塊比較單薄
產品的質量檢測數據不能及進進行統計和分析
不能實時了解生產線和加工設備真正在生產上面投入的時間
無法分析影響生產設備潛能的原因

因此，企業都希望都有以下美好愿景：
充分發揮每一臺生產設備的作用
建立在線動態數據庫
實現實時的生產車間總控網絡管理
實時取得生產設備的各項生產數據
實現成型JIT管理模式
對設備生產數據進行實進采集
達到“足不出戶知天下事”的效果
實現真正的“工業4.0”，打造制造業的“智能工廠”
天揚智能聯機系統解決方案
天揚使用業內先進的成型機自動化采集設備，采用星型無線聯網，再結合方便的C/S計算機信息管理系統，對工廠的成型機（如注塑機、沖壓機）進行全面整合的聯網一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現場浪費，提高生產效率，改善企業形象。
天揚智能聯機系統基本功能
主要功能模塊
1. 基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統基礎資料的維護與查詢
2. 生產計劃：提供生產工單的管理，并對生產工單進行排產。
3. 現場報數：通過天揚提供的成型設備專用數據終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數累計，并傳送至系統，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業提供成型生產數據的原始基礎數據采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據。
4. 設備監控：以設備作為基礎，分析統計設備的相關數據：如設備實時狀態，生產匯總，生產履歷，生產進度，模具生產履歷，工時分析等。
5. 工單監控: 以工單作為基礎，分析統計工單的進度，已生產數量，不良數量，不良率，以及工單的生產履歷情況等。
6. 人員監控: 以人員作為基礎，分析統計人員的的生產數量，生產履歷，稼動率，同時可以統計人工工資等.
7. 擴展功能：系統擴展功能包括電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，人員生產進度情況，設備實時狀態，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。同時支持手機短信接口，將相關信息自動發送至手機。
系統功能對比
我們針對不同類型，不同需求的客戶，提供了不一樣的版本，如標準版、專業版和企業版以供客戶進行選擇，客戶可根據自身的特點，選擇再適合自己的版本，低版本可無縫升級到高版本。
標準版：入門級版本，適合對注塑、沖壓車間的單一管理，可以即時查看車間機臺狀態、即時跟進機臺產量、機臺效率分析。
專業版：專業級版本，適合對注塑、沖壓車間管理高度和形象的企業，利用工業平板，實現不良數據的直接錄入和SOP電子作業指導書的信息化管理。

企業版：適合對全企業車間的管理，對車間實行JIT管理，異常等情況可通過安燈系統、呼叫系統、電子看板以及信號指示燈的形式等即時反饋，同時，支持手機APP，實現無論身在何處，均可對生產現場實現遠程監控。