產品詳情
一、活套氣動真空球閥技術參數
| 參數類別 | 常見參數范圍 / 說明 |
|---|---|
| 閥體材質 | 不銹鋼（304/316/316L）為主（耐腐蝕、耐真空），部分可選鑄鋼或鋁合金。 |
| 公稱通徑（DN） | DN15～DN300（標準規格），支持定制更大口徑；真空環境下常用規格：DN40～DN200。 |
| 真空度范圍 | 適用真空度：10<sup>5</sup> Pa（大氣壓）～10<sup>-5</sup> Pa（高真空），具體取決于密封等級。 |
| 公稱壓力（PN） | 正壓端：≤1.0MPa（部分型號支持 1.6MPa）；負壓端：完全真空（-0.1MPa）。 |
| 適用溫度 | -20℃～150℃（常規氟橡膠密封）；高溫場景可選金屬波紋管密封（-60℃～400℃）。 |
| 連接方式 | 活套法蘭連接（ISO-KF、ISO-K、CF 法蘭），適配真空管道快速安裝，支持卡箍或對焊連接。 |
| 結構形式 | 浮動球式（低真空）、固定球式（高真空）；O 型密封（截斷）、V 型密封（調節型可選）。 |
| 密封材質 | 丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、金屬密封（如波紋管 + 金屬閥座）。 |
| 驅動方式 | 氣動（單作用 / 雙作用氣缸），氣源壓力 0.4～0.7MPa，響應時間≤3s（高速型可≤1s）。 |
| 泄漏率 | 高真空級：≤1×10<sup>-9</sup> Pa?m3/s；超高真空級：≤1×10<sup>-12</sup> Pa?m3/s（金屬密封）。 |
| 執行機構參數 | 氣缸材質：鋁合金或不銹鋼，防護等級 IP65，支持防爆型（Ex d IIB T4）。 |
二、核心結構特點
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活套法蘭設計
- 閥體兩端采用可拆卸活套法蘭，通過卡箍或螺栓與管道連接，無需焊接即可快速安裝，避免焊接高溫對真空密封性能的影響。
- 適配真空標準接口（如 KF 用于低真空，CF 用于高真空），通用性強。
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真空密封性能
- 采用彈性密封結構（如氟橡膠 O 型圈）或金屬波紋管密封，確保在真空狀態下閥座與球體緊密貼合，防止外界空氣滲入。
- 金屬密封型（如波紋管 + 金屬閥座）可承受更高溫度和極端真空環境（如宇宙模擬真空艙）。
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氣動快速響應
- 氣缸驅動扭矩大，開關速度快（90° 旋轉＜3 秒），適合需要緊急切斷或頻繁啟閉的真空系統。
- 可配真空壓力開關或位置反饋裝置（如限位開關、4-20mA 信號），實現自動化控制與監控。
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耐腐蝕與清潔性
- 不銹鋼閥體表面拋光處理（Ra≤0.8μm），內壁光滑不易積塵，適用于高潔凈真空環境（如半導體、制藥）。
- 密封材質可選食品級橡膠，滿足衛生級真空工藝要求（如真空干燥、真空蒸餾）。
三、應用范圍
1. 真空鍍膜與半導體行業
- 場景：真空鍍膜機、光刻機、刻蝕機的真空管道控制，用于隔離大氣與真空腔室、調節氣體流量。
- 介質：真空環境下的惰性氣體（如 Ar、N?）、工藝氣體（如 CF?、NF?）、水蒸氣。
- 需求：高真空度（10<sup>-5</sup> Pa 級別）、快速啟閉、無泄漏，避免污染鍍膜腔體。
2. 真空熱處理與冶金
- 場景：真空爐、真空熔煉設備、真空退火爐的進氣 / 排氣控制，防止空氣進入影響工藝效果。
- 介質：真空狀態下的保護氣體（如 H?、N?）、爐內廢氣。
- 需求：耐高溫（金屬密封型可耐 400℃）、抗熱沖擊，適應頻繁的真空 - 正壓切換。
3. 化工與制藥真空系統
- 場景：真空蒸餾、真空濃縮、真空干燥設備的管道控制，如反應釜抽真空、溶劑回收。
- 介質：有機溶劑（如乙醇、丙酮）、蒸汽、腐蝕性氣體（如 HCl、Cl?）。
- 需求：耐腐蝕（選不銹鋼 + 氟橡膠密封）、防介質泄漏（如有毒溶劑），支持防爆設計。
4. 航空航天與科研
- 場景：航天器真空模擬艙、宇宙環境試驗設備、粒子加速器的真空管道截斷。
- 介質：超高真空（10<sup>-10</sup> Pa 以下）環境下的純凈氣體，需金屬密封確保無泄漏。
- 需求：極端真空穩定性、長壽命（數萬次啟閉）、抗輻射，適應嚴苛科研條件。
5. 食品與包裝行業
- 場景：真空包裝機、真空冷凍干燥機的氣體控制，如抽真空、充氮封口。
- 介質：空氣、食品級氮氣，要求密封材質無毒、無異味（選硅橡膠或食品級氟橡膠）。
- 需求：快速開關（匹配生產線節奏）、易清潔（活套結構便于拆卸清洗）。
四、選型關鍵要點
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真空度等級匹配
- 低真空（10<sup>5</sup>～10<sup>2</sup> Pa）：選橡膠密封 + KF 法蘭，成本較低。
- 高真空（10<sup>2</sup>～10<sup>-5</sup> Pa）：需金屬密封 + CF 法蘭，確保極低泄漏率。
- 超高真空（＜10<sup>-5</sup> Pa）：必須采用金屬波紋管密封 + CF 法蘭，且閥體需嚴格去氣處理。
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溫度與介質兼容性
- 低溫場景（如液氮管道）：選不銹鋼閥體 + 硅橡膠密封（耐 - 60℃）。
- 腐蝕性介質：優先選 316L 不銹鋼 + 氟橡膠（FKM），或內襯 PTFE（需確認真空環境下襯里穩定性）。
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驅動與控制需求
- 自動化系統：配氣動定位器 + 4-20mA 反饋，實現流量調節（選 V 型球閥）。
- 緊急切斷：選雙作用氣缸 + 快速排氣閥，確保斷電 / 斷氣時快速關閉（需確認氣缸保持力）。
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清潔度與認證
- 半導體 / 制藥行業：要求閥體表面電解拋光（EP）、通過 FDA 或 ISO 14644-1 認證。
- 防爆環境：需選防爆型氣缸（Ex 認證），避免火花引發危險。
五、維護與注意事項
- 定期檢漏：使用氦質譜檢漏儀檢測密封性能，尤其是高真空系統。
- 避免硬物損傷：真空環境下閥體內外壓差大，防止異物撞擊球體導致密封面破損。
- 密封件更換周期：橡膠密封件壽命約 1～3 年（視使用頻率），金屬密封件可長達 5 年以上。
- 安裝方向：活套法蘭需確保兩側管道同軸，避免螺栓受力不均導致泄漏。
