中頻感應調質生產線屬于感應加熱設備，多用于圓鋼、棒料、鋼棒的淬火、退火、回火的調制處理，輔助于自動控制以及自動上料等設備，實現感應加熱與自動化的完美結合，達到整條調質加熱生產線的智能化。陜西海山機電有限公司中頻感應調質生產線咨詢熱線13891812360國經理

        中頻感應調質生產線性能介紹：

        1、中頻感應調質生產線采用諧振中頻電源控制，整流全公開可實現大功率。
        2、中頻感應調質生產線輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。其他部位輥道45號鋼制造并表面淬火。
       3、中頻感應調質生產線輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自單獨變頻器控制，有利于棒料在前進過程中勻速前進。
      4、中頻感應調質生產線溫度閉環系統：采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，準確控溫，加熱更均勻。
      5、中頻感應調質生產線?設備由工控機控制系統，實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、啟動緊急信號等功能。
      6、中頻感應調質生產線經過鋼棒管質生產線調質處理后的工件無裂紋、無變形，成品合格率高達99%以上。
      7、中頻感應調質生產線電源的并聯與串聯諧振智能控制技術，全觸屏數字化操作感應加熱調質熱處理設備，是國內的感應加熱技術設備。

        中頻感應調質生產線的應用范圍：

        1、中頻感應棒料調質生產線

         中頻感應棒料調質生產線設備為棒料中頻感應加熱而專門設計。晶閘管變頻器（以下簡稱中頻電源）根據所需熱加工件的規格尺寸及加熱節拍確定。它依次包括中頻感應加熱裝置、截料裝置、鍛造裝置，每個裝置之間由傳送通道相連。

        2、圓鋼（管）中頻感應調質生產線

         根據鋼管加熱方式的特殊性，為滿足加熱工藝要求，中頻感應調質生產線采用在線連續加熱，可以通過調節功率來實現溫度調節，機械傳動部份采用了調速電機帶動，可以隨意調節鋼管運行速度及功率，其中操作臺由中心控制系統來實現，工人只需啟動，停止操作系統中的按鈕就可實現所有的運行動作。

        3、錨鏈中頻感應調質生產線成套設備

        此設備主要由中頻電源、加熱感應器、自動上料裝置、壓輥快速出料裝置，紅外測溫裝置，中心控制臺組成。通過配套不同感應器，可實現對錨鏈鋼的加熱，加熱溫度和徑向，軸向溫差滿足工藝要求，并能實現保溫等料，并自動記錄每根棒料的溫度。

         4、礦山、工程機械中頻感應調質生產線

         中頻感應調質生產線采用三滾校直、淬火、均采用中頻感應加熱、工件運行速度、加熱溫度、加熱效率由PLC集中控制，可形成閉環控制系統，實現所有生產數據的記錄、存檔、查詢、打印等功能。

         中頻感應調質生產線特點

        1、中頻感應調質生產線加熱速度快，可以成倍提高加熱設備的生產率，加熱溫度均勻、加熱質量穩定，大大提高了加熱效率，與控制系統、機械輸送系統等組成智能化生產線。

        2、中頻感應調質生產線加熱時間短，效率高，感應加熱設備的效率可達60%-70%，感應熔煉爐的效率可達到65%~75%，從而大大降低加熱金屬的氧化時間，減少了工件表皮氧化，降低了氧化燒損，節約了原材料，降低了生產成本。

        3、中頻感應調質生產線熱由于屬于電磁感應加熱，散熱少、環境好，加熱現場干凈整潔，改善了員工加熱現場的工作環境，符合目前環保的新要求。

       4、采用感應加熱方法進行熱成型前加熱時，由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產生的氧化皮燒損率為0.5%-1%，而火焰爐的金屬燒損率為3%，感應加熱設備比火焰加熱爐節約材料2%，同時提高了鍛造模具的使用壽命。

       以上就是中頻感應調質生產線的情況介紹。如有中頻感應調質生產線需求，請致電國經理13891812360；更多中頻感應調質生產線資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.hszpl.com