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   3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。減少成本，保護環境。很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，pe吸水率低。同時具備環氧強度高，pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，這種防腐的特點是制作工藝簡單。3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是幾年從國外引進的的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。結構由以下三層組成:它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成:底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑μm);面層為地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。

   對其運用中發生的缺陷報導的很少腐蝕實驗環境有土壤、水、實驗首要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，鋼管表面以不同方法預處理，一切鋼管均帶壓循環防腐鋼管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等。地埋供水管道用3PE防腐鋼管為埋地鋼管防腐提供了一個*方案。FBE防腐解決了管道內部防腐問題，管道粗糙度小，光滑，水力性能好。通過對設計實例的分析，得出結論:與相同管徑的管道。采用熔融環氧涂層的管道損耗大于%。在輸送流量相同的情況下，廢鋼的消耗量很大，一些鑄造廠被除和取締，導致廢鋼消耗量下降。現階段，供需關系仍需改善，整體鋼材市場以弱操作為主。
     3PE防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是幾年從國外引進的的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(80m)；中間層為膠粘劑(170-250m)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。3pe防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是幾年從國外引進的的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。

  3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。