產品詳情
盤式制動器的設計流流程一般為：
1、首先對汽車整體的參數確定，然后參考同級別的汽車對制動器的參數進行選擇。
2、選擇好參數之后，對比所選擇的汽車，對制動器進行初步的設計。
3、驗算制動器的制動力矩。
4、與所要求的數據進行對比。
5、以上信息達到設計要求標準后開始進行機械加工。
6、加工完成工作開始進行實驗，如果實驗結果與所需不同，需要從第一步從新開始。
1、保持液壓制動器總體的干凈整潔，特別是對制動盤和制動襯片表面的清潔，使整合制動器可以靈活運用，整齊干凈。
2、經常觀察油池中制動液的消耗情況，特別是當液面低于標志線，必須及時加入原裝牌號的清潔制動液，使其高度高于標志線三至五毫米，禁止混入其他牌子的制動液，添加完成后，應該及時打開放氣嘴排氣夠再緊固使用。
3、定期對制動器的制動盤厚度檢查，當制動盤磨損后的厚度小于規定值，必須更換制動器的制動盤。
4、在使用過程匯總，制動襯片的表面不準沾上油脂或者制動液，并且需要定期檢查襯片的厚度，而且其厚度必須小于規定值。
5、總泵和分泵活塞處向外滲油時，必須及時更換密封圈。應該注意的是，新的密封圈必須先在制動液中浸泡75小時后再換上，清洗油缸或者活塞的時候，必須先使用究竟溶液，不能使用汽油或者其他礦物油清洗。
電力液壓制動器屬于制動器的一種，今天就由小編給您介紹有關電力液壓制動器該如何進行故障維護。
1、電力液壓制動器的維護需要定期更換油路濾芯，清理變質油
通常力矩馬達和先導閥完全浸泡在與回油相通的油液里，并且位置有處于管道的盲端，該處的油液將基本處于不流動的額狀態，非常容易氧化編制，所以必須定期清理變質的液壓油。
2、定期更換液壓油。
通常液壓油長期在工作中會發生氧化焦化，還有液壓系統中的泵閥、油缸等磨損，此時救護產生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，致使故障的發生。根據近幾年液壓油使用周期和油品的化驗結果，一般情況下，每隔10個月都要更換一次液壓油，才能保證設備能夠正常運行。
3、更換伺服閥。
由于電力液壓制動器的力矩馬達被污染，會導致******閥動作不良，所以必須定期清理，更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而防止故障的發生。
電力液壓制動器屬于制動器的一種，今天，液壓制動器廠家給您帶來的是有關電力液壓制動器的工作原理與特點。
